[实用新型]一种抽真空机构改进的封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，尤其是一种抽真空机构改进的封口机。

背景技术

现有封口机包括封口机主体和活动连接于封口机主体的上盖，上盖和封口机主体分别固定装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽。两个抽真空密封槽内分别装设有密封圈，该密封圈凸出抽真空板的表面。上盖和封口机主体压合后，两个密封圈夹紧袋子的口部后，在两个密封板和两个密封圈围形成的空间内进行抽真空。现有的两个抽真空机构是固定不可调整的装设于封口机上，工作时，两个密封圈相互顶持的作用力很大，使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形，这样两个密封圈会难以夹紧，导致密封不严，抽真空工作难以进行；另外，由于现有抽真空机构的抽真空密封槽的槽底的相对位置固定不可调整，为改善上述不足，密封圈的加工要严格配合抽真空密封槽的槽底的相对位置，为此，密封圈的生产较为困难，废品率高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种抽真空机构改进的封口机，以克服现有技术中抽真空机构的抽真空密封槽的槽底的相对位置固定不可调整，两个密封圈难以夹紧，密封圈的废品率高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种抽真空机构改进的封口机，包括封口机主体和活动连接于封口机主体上的上盖，该上盖和该封口机主体分别装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，该抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽，该密封板和该抽真空密封槽一体连接设置，装配于该上盖和该封口机主体的抽真空机构分别为第一抽真空机构和第二抽真空机构，该第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构，该第一升降机构包括第一螺栓和第一伸缩弹簧，该第一螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于该上盖上，该第一伸缩弹簧套设于该第一螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该上盖地设置。

上述上盖上固定设有限制所述密封板向外升起的第一卡板，该第一卡板连接所述第一抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。

上述第一抽真空机构的抽真空密封槽装配有第一密封圈。

上述第二抽真空机构的密封板装设有第二升降机构，该第二升降机构包括第二螺栓和第二伸缩弹簧，该第二螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于所述封口机主体上，该第二伸缩弹簧套设于该第二螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该封口机主体地设置。

上述封口机主体上固定设有限制所述密封板向外升起的第二卡板，该第二卡板连接所述第二抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。

上述第二抽真空机构的抽真空密封槽装配有第二密封圈。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构，密封板和抽真空密封槽一体连接设置，从而装设于抽真空密封槽内的第一密封圈可随着第一升降机构的调整上下升降，当上盖与封口机主体压合时，分别装设于两个抽真空密封槽内的两个密封圈会在第一升降机构的调节下相互夹紧。即使是两个密封圈使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形的情况下，也能在第一升降机构的调节下，保证两个密封圈之间可以夹紧，从而保证封口机的抽真空工作正常进行。再者，由于抽真空机构的抽真空密封槽可上下升降，抽真空密封槽的槽底的相对位置可上下调整，因此，可降低对生产出的密封圈的精度要求，降低密封圈的废品率。

附图说明

图1为一种抽真空机构改进的封口机结构示意图。

图2为图1中局部A的放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。