[实用新型]用于立式真空炉中的装料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式真空炉，具体涉及立式真空炉的装料台。

背景技术

真空高压气淬炉由于其均匀可控的冷却过程而在近10多年来得到了广泛的应用，这大大减少了零件因部均匀冷却尔产生的畸变，从而提高各种工业模具的尺寸精度。而对于高度较高的零部件则需要采取立式装料方式，一般来说工件放置在炉内一个固定的平台上，冷却时由径向分布的喷嘴吹气冷却。

由于喷嘴和工件的相对位置都是固定的，对于直径较大的圆筒形零件来说，难免会在其四周（即圆周上）产生不均匀的冷却，从而使工件在径向产生变形，增加其椭圆度，使后续的机加工变得困难，并大大提高后加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是改善工件在径向的冷却均匀性，减少零件在圆周上的变形。

本实用新型的技术方案是：

一种用于立式真空炉的装料台，包括一个转动平台，该转动平台的下部中央连接有转动轴，并且该转动平台的下方设有一个转动驱动机构，该转动驱动机构通过齿轮轴承推动该转动平台转动。

进一步，该传动轴气密密封以防止炉外空气泄漏到炉内。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在冷却过程中实现工件的自转，大大改善了工件在圆周上的冷却均匀性，从而避免了零件的变形，大大降低了工件的后加工成本，同时提高了尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种可转动的装料台100，其安装在立式真空炉中（未示），包括一个转动平台10，转动平台10的下部中央连接有转动轴20，并且转动平台10下方设有一个转动驱动机构30，该转动驱动机构30通过齿轮轴承40推动该转动平台10转动。该传动轴20气密密封以防止炉外空气泄漏到炉内。

转动平台的转动速度可通过该转动驱动机构来调节。

通过在冷却过程中实现工件的自转，大大改善了工件在圆周上的冷却均匀性，从而避免了零件的变形，大大降低了工件的后加工成本，同时提高了尺寸精度。

另外，旋转机构的电气控制和真空炉的控制可以结合在一起，元器件安装在控制柜内，电源线从架空线槽进入。可以采用西门子PLC控制。

尽管本实用新型依照其优选实施方式描述，但是存在落入本实用新型范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性的，而不是对本实用新型的限制。

为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。