[实用新型]用于制造贵金属制品的硅胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工技术，更具体地涉及一种用于制造贵金属制品的硅胶模具。

背景技术

随着生活水平的提高，铂金、黄金及其合金等贵金属饰品以其高贵炫丽的外表和本身昂贵的价值而备受人们的青睐。为了满足消费者的多样化需要，现有的贵金属饰品在外形款式设计上也具有多样性。贵金属饰品的不同造型需要依靠不同模具的来进行加工制造，因此，模具在贵金属制品的加工过程中具有重要的地位。

目前，国内外贵金属行业进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶膜易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上仅简单地设计一个灌料口，加工效率较低。

鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率及产品质量的用于制造贵金属制品的硅胶模具以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高生产效率及产品质量的用于制造贵金属制品的硅胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，其包括由硅胶材料制成的模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口，多个所述灌料口排列成至少两排，每个所述灌料口呈漏斗状。

其进一步技术方案为：所述模具本体还包括一顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座的顶部，多个所述开孔与多个所述灌料口一一对准。

其进一步技术方案为：所述模腔的腔壁上形成有凹凸纹路。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于制造贵金属制品的硅胶模具采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体，其不易粘上杂质，能显著提高注蜡生产效率；而且，该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑，由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰，能提升贵金属产品的质量，此外，灌料口的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型用于制造贵金属制品的硅胶模具一实施例的结构示意图。

图2为图1所示硅胶模具移除其顶模座后的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，其展示了本实用新型用于制造贵金属制品的硅胶模具的一实施例。本实施例的用于制造贵金属制品的硅胶模具10包括由硅胶材料制成的模具本体，所述硅胶材料可选用现有的普通硅胶材料，也可通过在甲基乙烯基矽橡胶原材料的基础上加入白碳黑及羟基矽油进行合成。具体地，所述模具本体包括上模座11和下模座12，所述上模座11和下模座12盖合在一起后内部形成一模腔13，所述模腔13的具体形状可根据实际所需制成的贵金属制品的造型而变更。

所述上模座11的顶部开设有多个与所述模腔13相连通的灌料口111，多个所述灌料口111排列成两排，每个所述灌料口111呈漏斗状以方便灌料。

优选地，在本实施例中，所述模具本体还包括一顶模座14，所述顶模座14上设置有两个条形槽141以与上模座11的两排灌料口111相对应，每个所述条形槽141的底部开设有两个开孔142，所述顶模座14可拆卸地安装在所述上模座11的顶部，多个所述开孔142与多个所述灌料口111一一对准。

优选地，所述模腔13的腔壁上形成有凹凸纹路。

如上所述，本实用新型所提供的用于制造贵金属制品的硅胶模具采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体，其不易粘上杂质，能显著提高注蜡生产效率；而且，该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑，由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰，能提升贵金属产品的质量，此外，灌料口的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。

需要说明的是，本实用新型用于制造贵金属制品的硅胶模具的其它结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。