[实用新型]一种隔热型材压合机及其改进型压合辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热型材制造技术领域，更具体地说，涉及一种隔热型材压合机的改进型压合辊，本实用新型还涉及一种具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机。

背景技术

隔热型材既隔音又隔热，主要用于门、窗和空间隔段等领域，目前常用的隔热型材为铝隔热型材。

铝隔热型材的生产过程为：首先由挤压机生产出A、B两种的铝型材，然后用隔热条把A、B两种铝型材连接在一起，再通过压合机的压合把A、B两种型材紧紧地连接在隔热条上，即用隔热条把A、B两种型材隔离开组合成的型材为隔热型材。

请参考附图1，该图为现有技术中的一种隔热型材压合机的结构示意图；该隔热型材压合机包括下机架101，辊道102，压合辊调节螺杆104，可调下压合辊105，可调上压合辊106，固定下压合辊112，固定上压合辊113，导向辊111，导向辊弹簧107和上机架109；其中，上机架109设置在下机架101顶部的上方；辊道102设置在下支架101的顶端；导向辊111设置在上支架109的底端，导向辊111与辊道102相对设置；压合辊调节螺杆104设置在下机架101的两侧，左侧的压合辊调节螺杆104依次穿过固定下压合辊112、固定上压合辊113，且固定下压合辊112和固定上压合辊113的位置只能上下调节（即沿竖直方向调节），右侧的压合辊调节螺杆104依次穿过可调下压合辊105、可调上压合辊106，可调下压合辊105和可调上压合辊106的位置不仅能够上下调节，还能左右调节；导向辊111通过两侧的导向辊弹簧107固定在上机架109上。

应用上述隔热型材压合机对隔热型材进行压合时，首先将由A型材103、B型材108以及连接两者的隔热条110组合成的型材送入压合机的辊道102上；然后根据隔热型材的高度调整好导向辊111的压下量；接着根据隔热条110与型材连接的位置调整压合辊的上下位置，即：调节可调下压合辊105、可调上压合辊106、固定下压合辊112和固定上压合辊113在竖直方向的位置，使可调下压合辊105和固定下压合辊112分别对准A型材103两侧的变形头，可调上压合辊106和固定上压合辊113分别对准B型材108两侧的变形头；然后调整对可调下压合辊105、可调上压合辊106施加的压合力，图1中箭头方向为压合力的作用方向；最后开动压合机对隔热型材进行压合。

在对隔热型材进行压合的过程中，为了使型材压合处得到较大的变形量，必须在可调下压合辊105和可调上压合辊106上施加400KG左右的作用力，才能使型材的一定量的金属压入塑料隔热条内，进而保证型材的金属把隔热条紧紧咬死，使隔热型材组成成一个整体。

但是，在压合前根据隔热型材的高度调整好导向辊111的压下量后，在压合过程中，由于导向辊111以两个导向辊弹簧107作为支撑，当型材发生弯曲、扭拧或硬弯等变形时，压合辊上下（即竖直方向）的位置会调节不佳，导致导向辊111上下移动,进而使型材也随着导向辊111上下移动；而压合辊在压合前其上下位置已经调整好，即压合辊在竖直方向上不会发生移动。

所以，在压合的过程中型材与压合辊在竖直方向上比较容易发生相对移动，即压合辊的压合面与型材的压点较易发生偏移。上述偏移会导致压合辊的压合面不能正确地压在型材的压合点上，而是压到型材的其他部位上或者压到隔热条上，又因压合过程中压合辊施加了400KG左右的力，所以偏移后压合的型材基本上都是废品，同时也造成型材和隔热条全部报废。

综上所述，如何减少在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少因压合不成功导致型材和隔热条的报废，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隔热型材压合机的改进型压合辊，减少在压合的过程中压合辊的压合面与型材的压点发生的偏移，进而减少因压合不成功导致型材和隔热条的报废。

本实用新型还提供了一种具有上述改进型压合辊的隔热型材压合机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔热型材压合机的改进型压合辊，包括分别设置在隔热型材两侧的可调压合辊和固定压合辊，所述可调压合辊和所述固定压合辊中的至少一个压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材的凹槽内的环形凸台。

优选的，上述隔热型材压合机的改进型压合辊中，所述可调压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材一侧的第一凹槽内的第一环形凸台，所述固定压合辊的圆周外表面上设有能够卡设在所述隔热型材另一侧的第二凹槽内的第二环形凸台。