[实用新型]一种循环筛分式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环筛分式粉碎机，属于粉碎机技术领域。 

背景技术

饲料加工业是各国发展农牧业的支柱产业，是联系种植业、养殖业和农副产品加工业的综合性产业。粉碎是饲料加工过程中的重要工序之一，不仅涉及到饲料的加工成本，还影响饲料的加工质量和能源消耗。对于畜牧、养殖大省，饲料粉碎机的需求量很大，而养殖专业户以及小型饲料加工厂则急需高效节能的中小型饲料粉碎机。 

传统的锤片式粉碎机是应用较广泛的机型，工作时，由于锤片式粉碎机粉碎室内存在物料环流层，大颗粒的物料处于外层，堵住了筛孔,影响了物料的分离；粉碎室中心区存在负压，对物料有吸附作用，另外，冲孔筛的分离效率较低，因此，粉碎到符合粒度的物料无法及时排出，而被重复粉碎，造成粉碎机分离效率低于破碎效率，从而导致粉碎机能耗较大，物料被过粉碎，工作部件磨损严重等问题。 

可见，要提高锤片式粉碎机的性能，解决现有缺陷，关键是破坏环流层，利用粉碎室中心负压，提高物料的分离效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效破坏环流层、提高物料分离效率、节约能耗的一种循环筛分式粉碎机。 

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型包括粉碎室机体、转子组、物料分离装置，粉碎室机体包括上壳体、下壳体，上壳体顶部内表面安装上齿板，顶部一侧开设物料出口，侧面中心开设回料管安装口，下壳体底部内表面安装下齿板，下壳体一侧开设两个进料口；转子组由锤片连接板、锤片、锤片轴、主轴组成，主轴中部安装有锤片连接板，锤片连接板两端共安装四根锤片轴，锤片轴中部设有锤片，每根锤片轴至少安装四个锤片，锤片之间通过套筒分隔，主轴的一端安装带轮，带轮通过皮带与电机相连；物料分离装置由物料输送管、排料管、回料管、分离筛组成，物料输送管与排料管之间安装分离筛，物料输送管与上壳体的物料出口连接，回料管与下壳体侧面中心开设的回料管安装口连接。 

所述粉碎室机体连接分离装置进料口。 

所述分离装置中的回料管与粉碎室的负压区相连，利用负压回料实现循环粉碎。 

本实用新型由于在粉碎室一侧设有两个进料口，进料口安装进料槽，另一侧中心负压区 设有连接物料分离装置的回料管，底部安装下齿板，分离装置中安装分离筛，分离筛根据粒度不同需要选择相应目数的筛片。 

本实用新型经过粉碎室粉碎后的物料直接输送到物料分离装置中进行分离，当进入到分离装置中的碎物料到达分离筛表面时，符合粒度的物料立即过筛，未符合粒度的物料在粉碎室中心负压吸附和重力作用下沿回料管回到粉碎室，实现了循环粉碎。 

本实用新型有益效果是：合理利用了粉碎室内的负压，有效地破坏了粉碎室内的环流层，防止物料过粉碎，大大提高了粉碎效率，从而降低了能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型图1粉碎室中心纵剖面图； 

图3是本实用新型图1粉碎室中心横剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型粉碎室机体2包括上壳体15、下壳体13安装在机架4上，上壳体15顶部内表面安装上齿板9，顶部一侧开设物料出口，侧面中心开设回料管8安装口，下壳体13底部内表面安装下齿板12，下壳体13一侧开设两个进料口；转子组由锤片连接板10、锤片11、锤片轴16、主轴17组成，主轴17中部设有锤片连接板10，锤片连接板10两端共安装四根锤片轴16，锤片轴16中部设有锤片11，每根锤片轴16至少安装四个锤片11，锤片11之间通过套筒分隔，主轴17的一端安装带轮19，带轮19通过V型皮带18与电机3相连；物料分离装置1由物料输送管14、排料管7、回料管8、分离筛6组成，物料输送管14与排料管7之间安装分离筛6，物料输送管14与上壳体15的物料出口连接，回料管8与上壳体15侧面中心开设的回料管安装口连接，所述粉碎室机体2连接分离装置1进料口。 

本实用新型使物料通过进料槽5进入到粉碎室内，利用安装在粉碎室的上齿板9、下齿板12和锤片11的共同打击作用使物料粉碎并被输送至分离装置1中，当分离装置1中的碎物料到达分离筛6表面时，符合粒度的物料立即过筛，未符合粒度的物料在粉碎室中心负压吸附和重力双重作用下沿回料管8回到粉碎室，进行2次粉碎，直至所有物料粉碎完毕，从而实现了物料的循环分离、粉碎，杜绝了因粉碎室内安装分离筛导致的物料不易被过筛和过粉碎现象的发生，有效破坏了粉碎室内部的环流层，充分利用了粉碎室中心产生的负压，由此大大提高了粉碎效率并节省了能耗。