[实用新型]一种切割钢构中型弯管相贯线的弯管夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割钢构中型弯管相贯线的弯管夹持装置，尤其是能在水平面内或垂直平面内夹持中型钢构弯管的夹持装置，以实现直接在弯管上切割相贯线。

背景技术

目前钢结构工程中大量使用弯管作为结构管材。在钢结构弯管联结时，需要在弯管上的联结部位切割相贯线，然后将相互相贯联结的弯管焊接在一起。现有切割管材相贯线的技术主要是针对轴线是直线的管材，其相应的管材夹持装置较为成熟，国内外都已经有夹持轴线是直线的圆管和方管的夹持装置。目前钢构企业普遍采用变通方法切割弯管上的相贯线，即先在直管上切割与弯管相对应的相贯线，然后用弯管模具弯曲切割了相贯线的直管，得到所需弯管上的相贯线。这种先切割后弯曲切割弯管相贯线的方法，因无法精确控制直管弯曲后其上相贯线和焊接坡口的空间位置，所以在焊接相贯缝隙时，常无法对齐相贯缝隙，从而不得不重新截管，再行切割相贯线和焊接，这样不但增加工时而且浪费材料。因一般钢构弯管的中心轴线是平面弧线，所以现有切割轴线是直线的管材夹持装置，无法有效夹持弯管以在其上切割相贯线。

发明内容

为克服现有夹持轴线是直线的夹持装置不能有效夹持弯管的不足，本实用新型提供一种切割钢构中型弯管相贯线的弯管夹持装置，该弯管夹持装置能在垂直和水平面内有效夹持弯管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：横向支承板通过端面联结板用螺栓螺母组件与纵向支承板及支承立柱联结，在纵向支承板的两端及其中间若干位置设置夹持部件支承板。纵向支承板、纵向支承板两端及中间若干位置设置的支承立柱和横向支承板组成夹持装置的基本框架。

支架、叉指托架轴、叉指托架、夹持滚子轴、具有弧面外形的夹持滚子及叉指托架挡板组成一套夹持部件。夹持部件上，叉指托架通过叉指托架轴联结到支架上，夹持滚子通过夹持滚子轴联结到叉指托架上，叉指托架挡板通过联结螺钉联结到叉指托架上，叉指托架挡板用于挡靠叉指托架以防止叉指托架绕叉指托架轴回转，从而使叉指托架朝向被夹持的弯管。

在每一块夹持部件支承板上，沿夹持部件支承板的长度方向相对各设置一套夹持部件。沿夹持部件支承板的长度方向开设有长圆槽，支架上开设有沿圆弧分布的弧形圆槽。通过夹持部件支承板上的长圆槽及支架上沿圆弧分布的弧形圆槽，用螺栓螺母组件将支架和夹持部件支承板联结在一起。通过夹持部件支承板上的长圆槽和支架上的沿圆弧分布的弧形圆槽，支架沿夹持部件支承板上的长圆槽滑动和沿支架上弧形槽的圆弧方向转动，从而调节支架相对于夹持部件支承板横向及圆周方向的位置，结合该位置调整、夹持部件上叉指托架绕叉指托架轴的回转及夹持滚子的弧面外形，实现夹持滚子与被夹持弯管面夹持接触。

在纵向支承板两端及中间位置分别设置若干块夹持部件支承板，且在每块夹持部件支承板上成对设置沿夹持部件支承板长度方向位置可调的相对的夹持部件。纵向支承板的长度方向开设有长圆槽，夹持部件支承板可沿纵向支承板上的长圆槽调整夹持部件支承板在纵向支承板纵向的相对安装位置，以调整夹持部件支承板上的夹持部件在纵向支承板上的纵向位置，使得夹持部件支承板上的夹持部件上的夹持滚子与弯管面良好接触。

沿纵向支承板的长度方向，顺着弯管中心轴线，分别调整每一块夹持部件支承板上相对设置的夹持部件相对夹持部件支承板的长度及圆周方向的位置，结合夹持部件上叉指托架绕叉指托架轴的回转，实现在水平面内夹持弯管。

在夹持装置基本框架下部，通过螺栓螺母及角件将联结底板联结到支承立柱的下部。在联结底板上通过螺栓螺母联结蜗轮及蜗杆轴承座，在蜗轮及蜗杆轴承座上分别设置蜗轮轴及蜗杆，在蜗轮轴上设置蜗轮及两个并列的滚筒，在蜗杆的一端设置手轮。在夹持部件支承板两侧的支承立柱的下部外侧及上端部内、外侧分别设置导向轮托架，在每个导向托架上分别设置导向轮轴，在每个导向轮轴上分别设置导向轮。在夹持部件支承板上两端位置设置钢缆扣件。用两根钢缆分别联结蜗轮轴上的两个滚筒，并分别穿过支承立柱下孔、绕过支承立柱下部的导向轮、支承立柱上部两侧的导向轮，与夹持部件支承板两侧的钢缆扣件联结。手轮、蜗轮蜗杆副、滚筒、导向轮托架、导向轮轴、导向轮、钢缆扣件及钢缆组成夹持部件支承板高度调节组件。

转动蜗杆轴上的手轮，通过蜗轮蜗杆传动副、蜗轮轴上的滚筒及分别设置在支承立柱下部外侧及其上部内、外侧导向托架上的导向轮、夹持部件支承板两侧的钢缆扣件，调节夹持部件支承板在支承立柱竖直方向的位置。夹持部件支承板两侧的支承立柱的上部设有竖直方向的长圆槽，采用螺栓螺母组件，通过支承立柱上竖直方向的长圆槽及端面联结板联结支承立柱与夹持部件支承板。