[实用新型]一种改进型软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种改进型软电缆。

背景技术

软电缆因其弯曲半径小且电性能和机械性能与硬导体相同，因此在各行各业中得到广泛应用，特别是电气设备终端连接处，因其弯曲角度较大，所需要的弯曲半径较小，故所占用的空间狭小，便于施工和安装。

要使电缆弯曲半径更小，除了使用机械性能柔弱的绝缘和护套材料外，更主要的是电缆导体的柔软性。国家标准GB/T3956-2008中对第五类和第六类软导体的规定如下：20℃导体直流电阻不大于标准规定，导体单丝直径不得大于国家标准规定。具体导体单丝根数、导体绞合方向和股线根数并没有规定。

现有的软电缆一般先用束丝机将铜单丝束丝绞合股线，再将股线用绞线机绞合成导体，这种软电缆常常采用“1+6+12”类的正规复绞结构，即将束丝绞合成导线，并围绕1根导线绞合6根导线形成第一层绞层，并在该绞层外在绞合由12根导线组成的第二层绞层；各绞层之间绞合方向相反，且各层之间的导线的束丝绞合方也相反。这种电缆经过较小的弯曲半径弯曲后，导体会有凸起现象，且其弯曲角度小，所需的弯曲半径也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型软电缆，通过采用空心绞合方式，克服了现有电缆弯曲角度不够理想的缺点，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改进型软电缆，由若干导线绞合形成，每一导线由束丝绞合形成，导线外还设有将导线收束成为一体的包带，所述束丝为圆金属单丝，其中：

软电缆内包括至少由若干导线绞合形成两层绞层，各绞层中的导线呈圆心分布，且最内层的绞层为空心结构；

束丝之间绞合的节距较大，且最外层绞层导线的绞合节距小于其他绞层导线的绞合节距，包带设置在外绞层外围，形成一外表平滑圆整的电缆；

束丝之间的绞合方向、各绞层导线的绞合方向均相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，软电缆内设有两层绞层。

特别需要说明的是，软电缆内最内层的绞层的导线数量为5根，最外层绞层的导线数量为11根。

在本实用新型的一个优选实施例中，束丝之间、各绞层导线的绞合方向均为左向。

本实用新型的有益效果在于：

相对于现有电缆，在相同载流量的情况下直径有所减小，且柔软度高，能在较大角度的弯折时占用很小的弯折角；电缆内部的导线不易松散变形，且在发生弯折时，外表能够保持圆整。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种改进型软电缆在具体实施时的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示为本实用新型所述的一种改进型软电缆，包括导线1以及包带3，其中，导线1由若干束丝2绞合而成，束丝2为圆金属单丝，且束丝2的绞合节距应尽可能大；在本实施例中，软电缆内设有两层绞层，分别为内绞层5和设于内绞层5外部的外绞层4，内绞层5包括5根按照圆周分布的导线1，且中心处不设置导线，为空心结构；内绞层5外部的外绞层4包括11根导线1，其中，束丝2的绞合方向、内绞层4的导线以及外绞层5的导线绞合方向均为向左绞合，且外绞层4导线的绞合节距应尽量地小；最后在外绞层4外部绕包一层包带3，将两层导线收束为一整体。

在生产这种软电缆时，先使用束丝机将束丝2绞合成导线1，由于束丝2的绞合节距要求尽可能的大，可将束丝机的节距齿轮改造从而达到较大节距的目的；将导线1通过绞线机绞合成中空的内绞层4，并在其外部绞合形成外绞层4，在绞合外绞层4时，应将绞线机的节距齿轮调整的尽可能大；最后在外绞层4外部绕包一层包带。

由于本实用新型为中空结构，并设有5根导线的内绞层以及11根导线的外绞层，即“0+5+11”的布置结构，电缆在弯折时有较大的空间；由于束丝2的绞合节距较大，形成的导线1变形程度较大，很容易将空隙填满，且相对于现有的电缆，在载流量不变的情况下，电缆的外径还能够有所减小。

再者，由于各个绞层的绞合方向均相同，电缆弯折时，导线之间的空隙能够被均匀的填充，包带上不会有凸起。

再者，由于最外层绞层的绞合节距很小，加上外面还设有包带，电缆不会发生松散变形的情况，其外形能够保持圆整，即时发生较小角度的弯折，电缆也不会变形或者松散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。