[实用新型]润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工的中润滑油精制领域的加工设备，具体涉及一种润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽。 

背景技术

润滑油精制中，酸碱法精制法仍然在特殊原料的润滑油加工中采用，酸洗工序是酸碱法精制中的核心技术之一，所涉及的设备装置需按照特殊原料特性所涉及的工艺要求进行设计和改进，满足合格产品的生产要求，同时，不能以增加能耗和三废的排放为代价，因此，根据生产工艺要求和产品质量要求，对设备设计和改进有着极其重要的意义。 

目前，国内绝大部分采取酸碱精制法生产润滑油的企业均为小型企业，缺乏技术和改进能力，特别是对酸洗加工工序机理缺乏认识，因而，设备简单粗放，缺乏工艺控制手段，最终导致的是能耗高，三废高，产品收率低，产品质量低的结果。目前润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽存在一些缺陷： 

1、传统的酸洗槽采用单一外部（或者内部）加热方式 

2、传统的酸洗槽搅拌采用单一轴向流动方式， 

采用酸碱法工艺加工润滑油，酸洗槽的体积一般都比较大，从几吨到2、30吨，在加入酸后，就靠直管通气搅拌进行加热搅拌，罐内原料在气体的带动下仅仅沿罐体轴向进行翻动，加热效率和酸的分散效率低，由此带来的是热聚集和酸集中，导致原料中的少环芳烃在高热和强酸的作用下缩合成胶质甚至沥青质，使得酸洗洗掉的物质比例越来越大，降低了产品收率，罐体越大，混合周期越长，而周期越长，负面反应越深，带来的负面效应越大，产品收率越低；酸分散度不够还导致残留，直接影响产品质量，如色泽和抗氧化性能等。 

因此，传统的酸洗槽存在加热不均匀，硫酸分散度不好，酸洗时 间过长等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽。 

为实现上述目的，本实用新型所设计了一种润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽，包括支架、罐体、内加热盘管、轴向注气管，轴向注气管进气口、轴向出气口和出渣阀；所述罐体内设置有注气管，所述注气管的切向注气管进气口伸出罐体外，所述注气管下端设置有以注气管对称的两个切向注气支管。 

进一步地，所述罐体底部的外壁上设置有保温层，保温层内部设有外加热盘管。 

进一步地，所述切向注气支管末端弯曲，弯曲的角度为60~90度。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型增加了切向注气管，大大降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，也大大降低因酸在产品中的分散度在相对短的加工周期内不够高，导致局部多环芳烃缩合至胶质而产生酸渣量增大，并提高了酸洗工序中的产品的质量。 

2、本发明增加了外部加热盘管，采取酸洗槽内外部盘管共同加热，盘管的布置和热量传导均按照产品加工工艺要求进行计算，并经过实际生产操作进行验证，达到了本工序的产品加工工艺要求，降低了能耗，提高了生产效率；外部盘管加热解决了沉降后大粘度组分物质的收集效率。 

3、本实用新型满足了加工工艺的要求和产品质量要求，减少了能耗和三废排放，提高了生产效率，产品收率和和产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中罐体的截面图； 

图中，1.支架，2.罐体，3.内加热盘管，4.轴向注气管，5.轴向注 气管进气口，6.轴向出气口，7.出渣阀，8.注气管，9.切向注气管进气口，10.切向注气支管，11.外加热盘管。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。 

图中所示一种润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽，包括支架1、罐体2、内加热盘管3、轴向注气管4，轴向注气管进气口5、轴向出气口6和出渣阀7；罐体2内设置有注气管8，注气管8的切向注气管进气口9伸出罐体2外，注气管8下端上设置有以注气管8对称的两个切向注气支管10。 

罐体2底部的外壁上设置有保温层12，保温层内部设有外加热盘管11。切向注气支管10末端弯曲，弯曲的角度为60~90度。 

工作过程， 

工作时，一个切向注气支管10吹气，并与轴向出气口6吹气相互配合，在罐体2内形成一个沿切向旋转的切向力，降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，同时增加了外部加热盘管，采取酸洗槽内外部盘管共同加热，提高生产效率。 

吹气的切向注气支管10的选择根据具体情况进行选择。  

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。