[实用新型]一种用于给水泵的水封装置有效

专利信息
申请号: 201220736403.9 申请日: 2012-12-27
公开(公告)号: CN203009372U 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 张澄东;潘国民;郑昱;缪方明;冯荣旗;杨云;汤元元 申请(专利权)人: 上海电力修造总厂有限公司
主分类号: F04D29/10 分类号: F04D29/10
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 吕伴
地址: 201316 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 水泵 水封 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种水封结构,特别涉及到一种用于给水泵的水封装置。

背景技术

AP1000核电常规岛给水泵是二回路辅机中最重要的设备,在核电站的二回路系统内起着关键的作用,它的安全直接关系到整个核电站的运行安全。核电常规岛给水泵采用3×33%配置,给水泵通常采用螺旋密封结构,这种螺旋密封结构在泵的运行过程中起重要作用,它有寿命长,便于维护的优点,这种结构需要排除密封水,一旦密封水在运行过程中进入轴承腔,便会导致轴承失效甚至咬死,使水泵停机,造成重大停泵事故。

通过在给水泵设置迷宫密封机构能有效防止迷宫密封回水进入轴承腔,提高泵内轴承运行的安全系数,避免出现轴承失效停机,但由于迷宫密封是一种轴套式密封,会带来大量的密封回水,如果密封回水过多,水流依然会进入轴承腔,故需要在给水泵迷宫密封和轴承当中设置可靠有效的密封来防止密封回水进入轴承腔。

现有的给水泵水封结构一般在迷宫密封和轴承腔中设置一个空腔,用于将回水引入空腔内以避免回水流入轴承腔,但是,这种结构无间隙控制,回水依然会通过迷宫密封慢慢溢入,效果不理想;再者,这种结构受水泵工况影响较大,一旦出现给水泵变工况的情况,迷宫密封内的回水会大量从轴承腔溢入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于给水泵的水封装置,通过设置多道迷宫密封并设置防水槽,克服了现有技术中迷宫密封的密封效果不理想差,且水封效果受给水泵工况变换影响的缺点,从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种用于给水泵的水封装置,其设置在给水泵的轴承腔与螺旋密封之间的泵轴上,在螺旋密封与轴承腔之间还设有泵排水室,这种装置包括:第一、第二迷宫密封部,该第一、第二迷宫密封部为环状并套装在泵轴上,第一、第二迷宫密封部与泵轴相接触的一端为密封端,第一、第二迷宫密封部另一端通过一连接部分相连形成一排水腔;其中,第一迷宫密封部设置于轴承腔处,第二迷宫密封部设置于第一迷宫密封部与螺旋密封之间;

两密封端与泵轴的接触面上开设有沿轴向延伸的螺旋状凹槽,该螺旋状凹槽与泵轴配合形成密封;在螺旋状凹槽上还分别开设有一与螺旋状凹槽相垂直的放水槽,用于将螺旋状凹槽内的水排出;

排水腔底部开设有一排水口,排水腔通过该排水口与所述泵排水室连通。

在本实用新型的一个优选实施例中,第一、第二迷宫密封部与连接部分形成一体结构。

在本实用新型的一个优选实施例中,第一、第二迷宫密封部与连接部分的厚度均相等。

在本实用新型的一个优选实施例中,第一迷宫密封部上的螺旋状凹槽的圈数多于第二迷宫密封部。

在本实用新型的一个优选实施例中,第二迷宫密封部为中心处拱起的台阶状。

在本实用新型的一个优选实施例中,放水槽为漏斗状,其内径朝轴承腔一侧逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于:

通过增设了迷宫密封部提高了对轴承腔的密封性,并能及时的将迷宫密封部螺纹内的水排出,有效地提升了防水性能,真正做到了密封零泄漏,结构简单,便于生产制造,具有较强实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于给水泵的水封装置在具体实施时的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,给水泵设置有轴承腔50、泵轴70,以及套装在泵轴70上的螺旋密封60,该螺旋密封60通过螺栓61、62固定,其周围还设有泵排水室80;本实用新型所述的水封装置设置在轴承腔50与螺旋密封60之间,包括右侧的迷宫密封部110与左侧的迷宫密封部120,迷宫密封部110、120的厚度均相等,该迷宫密封部110、120套装在泵轴70上,其一端其与泵轴70接触形成密封端,另一端通过一圆弧形连接部连接形成排水腔100。

迷宫密封部110、120与泵轴70的接触面上开设有螺旋状的螺纹111、121,该螺纹111、121与泵轴70配合形成密封,且迷宫密封部110的螺纹111的圈数多于迷宫密封部120的螺纹121。

放水槽112、122分别开设在螺纹111、121上,该放水槽112、122与螺纹111、121相垂直,且截面为漏斗状,其内径朝螺旋密封60一侧较大,并朝轴承腔50一侧逐渐减小。

排水腔100下方开设有排水口130,排水腔100通过该排水口130与泵排水室80连通。

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