[实用新型]料盘剩油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工领域，尤其是涉及一种料盘剩油回收装置。

背景技术

目前，在一些大型设备会有用于收集轴承润滑油的机构，从而避免润滑油泄露出来，如中国专利授权公告号：CN 202165227U ，授权公告日2012年3月14日，公开了一种大型风电机组偏航轴承齿面油脂收集装置,其包括:偏航轴承、集油盘和集油槽,其中,偏航轴承的内圈固定在主机架上,偏航轴承的外圈固定在塔筒上;固定在主机架上的偏航驱动的齿轮与偏航轴承的外圈啮合;集油盘设置在偏航驱动的齿轮下方,并固定在主机架上;集油槽位于偏航轴承的齿圈下方,固定在塔筒或偏航制动盘上。而在轴承的生产领域，由于在加工时，加工油会流入到轴承内部，在加工完成之后，这些油就会慢慢向外流出。目前还没有用于收集轴承在加工之后的残余加工油的装置，因此造成了加工油的浪费，另外残余的加工油流出来后也容易对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术轴承残余加工油流出造成浪费和污染的不足，提供了一种可以对轴承加工油进行收集从而避免加工油浪费及对环境的污染的料盘剩油回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种料盘剩油回收装置，包括框体以及框体底部固定的底板，所述的底板上方设有用于放置料盘的、可拆卸的支撑板，所述的支撑板上设有若干通孔。加工完成的轴承通常盛放在料盘内，并将料盘堆叠放置在支撑板上。轴承以及料盘上残余的加工油便会慢慢向下流动，并沿着通孔穿过支撑板，最后落在底板上，因此可以避免残余的加工油对周围环境的污染。支撑板为可拆卸设计，经过一段较长时间的积累后，可以打开支撑板，将收集的加工油取出，加工油进行过滤等处理后可以循环使用。将加工油取出后重新盖回支撑板，即可继续进行收集工作。

作为优选，所述的底板和支撑板之间设有中间板，所述的中间板相对底板和支撑板倾斜。这样从通孔落下的加工油首先落在中间板上，由于中间板是倾斜的，因此加工油会沿着中间板的斜面缓慢向下流动，并且能在中间板下端汇聚。这样在取出加工油时无需进行汇聚操作，显得省时省力。同时相对于平板收集来说，中间板由于倾斜因此加工油不容易附着在中间板的表面上，收集也比较彻底。

作为优选，所述中间板水平位置较高的一端与框体内侧壁贴合，另一端向底板弯折并与底板以及框体内侧壁形成集油槽。集油槽为加工油存贮提供了空间，加工油沿着中间板向下流动，最终流入到集油槽中。

作为优选，所述的集油槽上设有可拆卸的滤网。滤网用于过滤加工油中的碎屑，当加工油在重力作用下流过滤网时即可将较粗的碎屑进行过滤，在加工油的后续加工过程中可免去粗滤环节，减少了加工流程，加快循环使用频率。一段时间之后可将滤网取下进行清洗或者更换，滤网上的碎屑也可以重新利用，进一步减少材料的浪费。

作为优选，所述的框体上设有油塞。通过松开油塞即可将收集的加工油取出，而不用倾斜框体将加工油倒出，加工油的提取较为方便。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）收集轴承及料盘上的残余加工油，避免浪费；（2）在收集的过程中还同时完成了加工油的过滤操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意；

图2 是本实用新型的剖面图。

图中，框体1，支撑板2，通孔3，滤网4，集油槽5，中间板6，底板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种料盘剩油回收装置，包括框体1和支撑板2。支撑板主要用于放置料盘，在支撑板上开有若干通孔3，通孔在支撑板上均匀排列，从轴承和料盘上流出的加工油可以沿着通孔落下。如图2所示，框体底部固定有底板7，底板和支撑板之间设有中间板6，并且中间板相对底板和支撑板倾斜，因此其水平位置较高的一端与框体内侧壁贴合，另一端向底板弯折，该弯折端和底板以及框体内侧壁形成集油槽5。集油槽上设有可拆卸的滤网4，加工油流经滤网后可以将加工油中的碎屑进行过滤，定期清洗或更换滤网时，可以将滤网上的碎屑回收，进行再次利用。此外在框体上还设有油塞，方便取出加工油。

在实际生产过程中，先将加工完成的轴承并排放置在料盘内，然后将料盘堆叠在支撑板上，轴承和料盘上残余的加工油会缓慢流到支撑板上，并流经支撑板上的通孔穿过支撑板落到中间板上。由于中间板为倾斜的，加工油沿着中间板向下流动，最终进入集油槽中。当集油槽内加工油较满时，便可打开油塞将加工油放出，完成加工油的收集。