[实用新型]一种用于制造风叶片的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种用于制造风叶片的压铸模具。

背景技术

风叶片是电机等机械部件重要的组成部分，在国防工业中也是非常重要的零件之一。现有加工风叶片的方式主要有冲压、坯料CNC加工以及压铸这三种方式，其中，压铸方法能成型曲面较为复杂的风叶片，成型效率比较快，因此被广泛地应用在风叶片的制造加工中。

风叶片为细长件，质量要求通常为风叶片丝网圆柄端部至叶片1/3的范围内抗冲击、整体致密度高、无气孔、无疏松以及无凹陷等。然而，压铸机将熔融的液体压进模具型腔中的压力不足以保证风叶片的质量，成型好的风叶片存在诸多缺陷，很难达到客户的品质要求，即使通过改进浇口以及浇注系统等方式均无法达到无气孔、无疏松以及无凹陷的质量要求，风叶片铸件成型质量差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造风叶片的压铸模具，以实现风叶片致密度高，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷的目的，有效地提高风叶片的成型品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于制造风叶片的压铸模具，包括浇注口、定模板、定模仁、动模仁及动模板，所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔，所述浇注口对应所述型腔的一端设置有连通到所述型腔的流道，所述流道中设置有分流锥，所述定模仁与所述动模仁之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压销和给所述挤压销提供挤压动力的油缸，所述挤压销的一端位于所述流道中；所述定模板与所述动模板之间设置有带动所述挤压销从所述流道中抽出的滑块抽芯机构。

优选的，所述滑块抽芯机构包括滑块型芯、滑块座及斜销，所述滑块座位于所述动模板对应所述定模板的一侧，并在所述动模板上滑动；所述滑块型芯固定在所述滑块座对应所述型腔的一侧；所述斜销的一端固定在所述定模板上，另一端插进所述滑块座中；所述挤压销的另一端从所述滑块型芯中穿过，并通过一根从所述滑块座中穿过的连接杆与所述油缸相连。

优选的，所述动模板对应所述滑块座处设置有滑槽，所述滑块座的两侧设置有卡块，所述卡块卡设在所述滑槽中。

优选的，所述挤压销上套设有丝筒，所述丝筒固定在所述滑块型芯中。

优选的，所述丝筒中设置有与所述挤压销相匹配的通孔，所述丝筒对应所述连接杆的一端设置有沉头孔，所述挤压销对应所述连接杆的一端固设有直径值大于其直径值的圆凸块，所述沉头孔的直径值大于所述圆凸块的直径值，所述沉头孔的深度值与所述挤压销的行程值一致。

优选的，所述油缸上设置有行程检测机构；所述行程检测机构包括两个行程开关和两个接触块，两个所述行程开关固定在所述油缸上，两个所述接触块固定在所述油缸的伸缩杆上。

优选的，所述接触块通过螺栓固定在所述伸缩杆上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的用于制造风叶片的压铸模具，在合模后，压铸机的增压油缸会对风叶片完成第一次挤压，然后挤压销在第一次挤压的基础上对风叶片的圆柄端部进行二次加压补缩及补压，将流道中剩余的料挤压进模具型腔中，保证了风叶片致密度，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷，有效地提高了风叶片的成型品质。同时，滑块抽芯机构带动挤压销从流道中抽出，使风叶片能够顺利脱模，模具结构精巧，运动稳定可靠，模具成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于制造风叶片的压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的挤压装置和滑块抽芯机构的组合结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的滑块座与动模板的安装示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的丝筒的剖视图；

图5为本实用新型实施例所公开的抽芯行程检测机构的结构示意图；

图6和7为本实用新型实施例所公开的丝筒的一种用于制造风叶片的压铸模具的工作过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。