[实用新型]一种制作人工岩心的模具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开发试验技术领域，具体涉及一种制作人工岩心的模具系统。

背景技术

在石油开发试验技术领域，往往需要标准测试岩心来测试孔隙率、渗透率、含油饱和率以及抗压强度等底层参数。标准测试岩心是指长度在40mm-50mm的小岩心。

申请人最初研制的制作标准测试岩心的模具系统一般包括：模具管和脱模部件。在制备时，将底座与模具管连接扭紧，然后将一个垫块从组装好的模具管敞口端中放入，加入需要测试固结强度或者是抗折强度的样品，然后再加入一个垫块，在要测试的温度下预热，然后将垫块压实，放入设定温度下加热所需时间，进而进行底层参数的测试。

上述现有制作人工岩心的模具系统，模具管的底部只设置有用于固定底座的螺纹，没有用于对模具管的底部进行密封的密封装置，在制备岩心的过程中如果需要加入液体，为了防止液体渗漏， 就必须在底座螺纹处缠绕密封胶带，给实验带来许多麻烦；并且密封胶带极易缠在样块上，而在样块儿制备完毕后，不但需要人工将缠绕的密封胶带解除，而且由于密封胶带缠在样块上，则很可能造成样块的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有制作人工岩心的模具系统的模具管的底部不存在密封装置而带来的人工岩心制作过程繁琐且易造成实验样块损坏的问题，从而提供一种操作简单且容易脱模的不易造成实验样块损坏的制作人工岩心的模具系统。

为此，本实用新型提供一种制作人工岩心的模具系统，包括模具组件，所述模具组件用于配合人工岩心的成型，所述模具组件包括用于容纳制作人工岩心原料的模具管以及安装在所述模具管的一个端口上的底座；以及脱模组件，所述脱模组件用于在所述人工岩心成型后将所述人工岩心从所述模具组件中脱模；所述模具管的靠近所述底座的一端的内壁上设置有第一安装部，所述底座上设置有与所述第一安装部配合固定的第二安装部以及用于密封所述模具管的靠近所述底座的端口的环形密封件。

所述第一安装部为内螺纹，所述第二安装部为外螺纹。

所述环形密封件为套接在所述底座上的环形密封圈。

所述模具组件还包括两个垫块，所述垫块适于安装在所述模具管的两端，用于整平所述制作人工岩心的原料。

所述脱模组件包括脱模件，所述脱模件为圆柱管形，其至少一端的内壁设置有径向突出的卡槽，所述卡槽的内直径小于所述模具管的外直径。

所述脱模组件还包括用于为成型后的人工岩心提供脱模力的模具柱。

所述内螺纹的高度为0.2-1cm，所述外螺纹的高度与所述内螺纹的高度一致。

所述底座为六角螺丝，其对边距离大于所述模具管的外直径。

  本实用新型提供的制作人工岩心的模具系统具有以下优点：

本实用新型提供了一种模具系统，其包括模具组件和脱模组件，模具组件包括模具管以及底座，模具管的靠近底座的一端的内壁上设置有第一安装部，底座上设置有与第一安装部配合固定的第二安装部以及用于密封所述模具管的靠近所述底座的端口的环形密封件。本实用新型采用环形密封件，所述环形密封件可以直接采用套接的方式固定，避免了现有技术采用密封胶带来缠绕而造成的安装以及拆卸的不变，并且环形密封件相对于密封胶带来说不容易与制作人工岩心的原料缠结在一起，从而避免了脱模过程中容易造成样块损坏的缺陷，提高了样块的合格率，脱模成功率从不足50%增加到99.5%，同时也提高了强度测试结果的准确性，利用新模具测得样品强度明显增加。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型提供的制造人工岩心的模具系统中脱模件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的制造人工岩心的模具系统中模具管的结构示意图；

图3是本实用新型提供的制造人工岩心的模具系统中垫块的结构示意图；

图4是本实用新型提供的制造人工岩心的模具系统中底座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的制造人工岩心的模具系统中模具柱的结构示意图。 

图中附图标记表示为：10-脱模件，11-卡槽，20-模具管，21-内螺纹，30-垫块，40-底座，41-环形密封圈，42-外螺纹，50-模具柱。

具体实施方式