[实用新型]紧密纺细纱机前排皮辊加压板簧

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱紧密纺细纱机装置，特别涉及一种紧密纺细纱机前排皮辊加压板簧。

背景技术

集聚纺纱是上世纪90年代后期在欧洲兴起的一种新型的纺纱技术，可有效的减少成纱毛羽，并提高单纱强力10%～20%，纱线断头降低30%～60%。同时强力提高可相应减少捻度，从而提高生产效率。另外，集聚纺纱的成纱条干、粗细节和棉结等指标较普通环定纺有明显改善。目前我公司使用的集聚纺纱是江阴华方科技有限公司开发设计的细纱机紧密纺装置，型式为四罗拉式，前罗拉为集聚罗拉，其与前皮辊在50牛顿压力作用下带动网格圈转动。在前罗拉和二罗拉间是异形管，网格圈套在异形管和前罗拉上，通过前罗拉和前皮辊作用下转动。异形管与风机管道相同产生2500pa 负压，异形管上的弧形槽透过网格圈对纱条产生集聚作用力。因其先天设计上缺陷，前皮辊加压机构，当二排皮辊直径大于前排皮辊直径1.5mm时，前排皮辊压力明显减小或失压。这样给棉纺厂的皮辊使用和成纱质量带来很大问题。如零号皮辊直径不能大于30.5mm使用，直径偏小的皮辊在细纱前排不能使用，这样为棉纺厂的皮辊消耗成本造成极大浪费，皮辊失压造成细纱空锭。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的紧密纺细纱机前排皮辊加压板簧。

本实用新型是通过如下技术实现的：

一种紧密纺细纱机前排皮辊加压板簧，包括簧身和卡簧，其特征是：所述簧身的右部分水平，左部分向下弯曲为斜面，斜面与水平成143°角，斜面前端设有水平的加压面，簧身右部分底端设有插板，插板较簧身宽，插板底端中部上设有长方形凹槽，凹槽为安装插口；在连接插板的簧身上设有卡簧，卡簧为门形，卡簧底部设有水平的底角，底角上设有卡勾。

所述簧身长70mm，簧身左侧宽度14mm，右侧宽度15.5mm，其右侧的安装插口宽9.5mm，深3mm，外部宽度18mm；距簧身右端47mm处板簧向下弯曲与水平成143o，斜面长度20mm，最左端有加压面长3mm，板簧高度为16mm，板簧厚度1mm；卡簧高12.5mm，宽度16mm，卡勾长1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是针对弹簧摇架紧密纺细纱机，设计一种细纱皮辊加压板簧，安装在细纱紧密纺前皮辊加压爪坐上用卡簧固定。板簧对紧密纺前皮辊起辅助加压作用，可使前皮辊加直径扩大到2.5mm，增加了皮辊使用档次。大量的降低紧密纺皮辊耗用成本，而且使成纱质量保持稳定提高，减少紧密纺空锭数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-簧身，2-卡簧，3-斜面，4-加压面，5插板，6安装插口，7底角，8卡勾。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。附图1是本实用新型的具体实施例。该实施例为一种紧密纺细纱机前排皮辊加压板簧，包括簧身1和卡簧2，其特征是：所述簧身1的右部分水平，左部分向下弯曲为斜面3，斜面3与水平成143°角，斜面3前端设有水平的加压面4，簧身1右部分底端设有插板5，插板5较簧身1宽，插板5底端中部上设有长方形凹槽，凹槽为安装插口6；在连接插板5的簧身1上设有卡簧2，卡簧2为门形，卡簧2底部设有水平的底角7，底角7上设有卡勾8。

所述簧身1长70mm，簧身1左侧宽度为14mm，右侧宽度为15.5mm，其右侧的安装插口宽为9.5mm，深为3mm，外部宽度为18mm；距簧身1右端47mm处板簧向下弯曲与水平成143o，斜面3长度为20mm，最左端有加压面4长为3mm，板簧高度为16mm，板簧厚度为1mm；卡簧7高12.5mm，宽度16mm，卡勾9长1.5mm。

本实用新型是针对弹簧摇架紧密纺细纱机，设计的一种细纱皮辊加压板簧，安装在细纱紧密纺前皮辊加压爪坐上用卡簧2固定。板簧对紧密纺前皮辊起辅助加压作用，可使前皮辊加直径扩大到2.5mm，增加了皮辊使用档次。大量的降低紧密纺皮辊耗用成本，而且使成纱质量保持稳定提高，减少紧密纺空锭数。