[实用新型]一种钻井用的闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井控制设备，具体涉及一种钻井用的闸板防喷器。

背景技术

闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。目前，现有技术的国内闸板防喷器已经涵盖了标准的大部分规格，但是这种形式的防喷器在使用上仍然存在不完善之处，如:（1）防喷器更换闸板时，受吊装位置的限制,更换闸板很不方便，且需要起吊装置或其他外加载荷才能完成拆卸和更换闸板的动作。(2)常用规格要实现平行滑动要求，其结构往往较为复杂，加工繁琐且制造成本较高，在仅使用在小通径低压力的工况下的小型防喷器会造成成本上的浪费。(3)由于液缸直径较大，受到壳体上闸板腔形状和侧门上螺栓安装空间的限制，造成整体的尺寸和重量增大，不方便在需要经常转场的工况中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为勘探试钻提供小通径低压力的小型闸板防喷器，该防喷器应具备体积小、重量轻、能较好的满足承载要求、操作方便、维修更换简单的条件。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种钻井用的闸板防喷器，其特征点是，包含：外壳组件、闸板、两个液缸组件、控制油路，以及若干滑杆组件；其中，

所述外壳组件进一步包含内部设有闸板腔的壳体，和分别连接于壳体水平方向两侧的侧门；所述闸板腔设有一个竖直方向贯通的开口与钻井施工的井口相互对准；

所述闸板设有在闸板腔内相对设置且在相互配合后能够将闸板腔内所述的开口进行封闭的两个闸板部分；

每个所述液缸组件中进一步包含有液缸盖，连接于所述侧门外侧与液缸盖内侧之间的液缸，位于所述液缸内部的活塞，以及位于所述液缸盖外侧的锁紧轴；

这两个液缸组件的活塞中分别穿设有水平布置的活塞杆，且两个所述活塞杆上相互靠近的一端各自穿过侧门后与相应的闸板部分连接，相互远离的一端则各自穿过液缸盖后与相应的锁紧轴连接；

所述控制油路设有一路能够使液压油流至各个液缸组件的液缸中活塞与侧门之间以推动活塞的闸板开启通道，以及一路能够使液压油流至各个液缸组件的液缸中活塞与液缸盖之间以推动活塞的闸板关闭通道；

每个所述滑杆组件中进一步设有水平布置的滑杆，通过设置的偏心结构将所述滑杆的一端连接至壳体上的压块，以及设置于所述滑杆另一端的锁帽，并且使所述滑杆的侧面至少与壳体及侧门表面开设的凹槽相扣合，便于所述侧门及与其连接的液缸组件能够一起沿滑杆移动，使得所述闸板能够随侧门及液缸组件的移动而被推入闸板腔或从闸板腔内拉出。

优选的实施例中，所述闸板，其横截面为长圆形，并带有顶部密封件及前部密封件。

所述液缸的一端通过螺纹连接在侧门的外侧，另一端与所述液缸盖相连接；所述液缸盖还通过若干个相配合的缸盖螺母和液缸螺栓与所述侧门相连接。

所述控制油路的闸板开启通道依次布置在壳体和侧门中；所述控制油路的闸板关闭通道依次布置在壳体、侧门、液缸的侧壁和液缸盖中。

所述闸板开启通道和闸板关闭通道的接口设置在壳体的同一侧。

所述闸板腔还设有一个水平方向贯通的安装口，两个所述侧门分别位于该安装口的两端，并分别通过若干个仅在检修闸板时卸下的侧门螺栓连接至壳体上。

各个所述滑杆组件中位于壳体周边的滑杆与闸板腔内所述安装口的轴向相平行。

在石油项目开采勘探阶段，当某些地域地点进行试钻取样中如遇到井喷等突发情况下，使用本实用新型所述的钻井用闸板防喷器，通过液压控制系统的开启与关闭，来推动液缸内安装的活塞，进而由活塞杆带动横截面为长圆形的闸板及时关闭、封住井口，可以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。活塞杆端部有锁紧装置在卸压后也可以起到锁紧作用。

本实用新型上述闸板防喷器与现有技术相比，具有以下优点：

1、液缸与侧门可在滑杆上平行移动，由滑杆控制行程，不需额外的起吊装置即可拉出闸板,且可用人力完成，无需机械外力，操作灵活。侧门螺栓均匀排布在闸板腔周围,其受载更加均匀,结构安全性好。

2、闸板可以在随侧门与液缸拉出后直接更换,方便了现场施工。

3、液缸由液缸螺栓和盖型螺母分别和侧门、液缸盖联结，使得零部件数量减少，结构简单，加工简便，成本更低。

4、液缸直接和侧门连接,螺栓分布圆直径减小,便于侧门螺栓沿闸板腔均匀排布。

5、控制油路及接口位于壳体的同一侧,优化了防喷器液压控制管线的排布，方便现场施工。