[实用新型]一种挖泥船双套管的三通结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖泥船上的双套管，特别是涉及挖泥船双套管的三通结构。 

背景技术

挖泥船作业中使用三通结构的双套管进行分流输送工作，如图1所示，外套管由半三通管11和半圆管12组合而成，两者之间的配合面通过多个螺栓13连接固定。 

挖泥船工作过程中，泥浆通过双套管进行输送，使双套管的管壁长时间承受高压力，而现有技术中的三通管通过办三通管和半圆管结合，管身上同一截面的抗压力强度均有差别，其中半三通管和半圆管的结合部位的抗压力强度最低，导致管身的部分位置，特别是结合部位容易发生变形、鼓起、爆裂等现象，进而导致发生渗漏故事。要解决上述问题需要加大管身的厚度以增强其抗压力强度，是要求更多的材料和成本投入，加大了制作难度，且加大重量的管件增加了搬运和使用的难度，同时占用挖泥船的载重能力，降低其工作效率。三通管和半圆管的配合要求较大的精密度，同时，两端的圆周法兰端面需要一并与内衬管配合加工，使得双套管的制作要求高、难度大。 

发明内容

本实用新型旨在给出一种设有加强板筋的挖泥船双套管的三通结构，以提高管身抗压力能力，无渗漏发生，同时降低制作成本。 

本实用新型所述的挖泥船双套管的三通结构，包括组成三通结构的内衬管、外套管，以及内衬管和外套管之间的中间层，外套管采用无缝整体制作，外套管上还设有多段加强管身强度的加强板筋，所有加强板筋位于管身的同一侧且相互连接。 

本实用新型所述的挖泥船双套管的三通结构，各个管口均装有法兰，组成管身的内衬管的材料为高铬铸铁，中间层为膨胀水泥，外套管为钢管，在外套管的管身上设有加强筋板，极大地提高管身的抗压力强度，满足挖泥输送作业的抗压力要求；另外外套管为整体式无缝结构，即将现有的半三通管和半圆管合并为一个整体，且外套管与中间层无间隙配合，现有技术中的三通结构的外套管装拆难度大且难以二次利用，将其改为整体式的结构，可摒除现有技术中并不实用的装拆功能，使管身在径向上有更大的抗压力能力，更高的配合精密度，并使双套管难以发生形变、鼓起或破裂等现象，保证其运作所需的压力要求，进而避免渗漏意外的发生；整体式的双套管无需使用多种规格的螺栓进行连接，而只需使用与法兰配套的螺栓即可，这样可以增强生产制作的标准化程度，减少管理成本；整体式双套管比组合式双套管制作难度低，同时管身无需使用螺栓固定，可降低生产成本。 

附图说明

图1是现有技术的挖泥船双套管的结构示意图。 

图2是本实用新型所述的挖泥船双套管的三通结构的结构示意图。 

图3是图2所示的挖泥船双套管的三通结构的局部剖视图。 

图4是图2所示的挖泥船双套管的三通结构的加强筋板的截面剖视图。 

图5是实施例二所示的挖泥船双套管的三通结构的结构示意图。 

图6是实施例三所示的挖泥船双套管的三通结构的结构示意图。 

 具体实施方式

实施例一，如图2、3、4所示。 

本实用新型所述的挖泥船双套管的三通结构，包括组成三通结构的内衬管1、外套管3，以及内衬管1和外套管3之间的中间层2，外套管3采用无缝整体制作，外套管3上还设有多段加强管身强度的加强板筋，所有加强板筋位于管身的同一侧且相互连接，加强筋板的横截面为T字型结构；其中内衬管1是高铬铸铁，中间层2是膨胀水泥，外套管3是整体式钢材；三通结构的其中两个管口位于同一轴线，另一管口的轴线与其成一夹角，所述的加强板筋包括平行于同一轴线的两个管口的第一加强筋41，和连接第一加强筋41与另一管口的第二加强筋42，和连接第一加强筋41与第二加强筋42的第三加强筋43；管身上安装有吊耳5，吊耳5设置于管口的两侧。 

整体式的外套管3，其结构在径向上有更大的抗压性，精密度高，难以产生形变、鼓起或破裂等现象，避免渗漏意外的发生；整体制作的难度极大地降低，有效地减少生产难度和生产成本；双套管增加加强筋板，使管身的强度极大地提高，保证其使用的压力要求；T字型结构的加强筋板，可以在二维方向上提高受力能力，增强双套光的强度；增加吊耳可以更加方便地使用吊装设备将双套管吊起，便于其运输移动和固定安装的操作。 

实施例二，如图5所示。 

所述的三通结构的挖泥船双套管，三通结构的其中两个管口位于同一轴线，另一管口的轴线与其垂直，加强筋板包括三段分别平行于两两管口连线的平行加强筋板44，和从其中一个管口延伸至与另外两个管口相对的平行加强筋板44的中心加强筋板45；其余与实施例一相同。 

实施例三，如图6所示。 

所述的三通结构的挖泥船双套管，所有管口的轴线均不重合；其余与实施例二相同。