[实用新型]一种污泥浓缩脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种污泥浓缩脱水系统。 

背景技术

污泥是污水处理领域的产物，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。城镇污水处理厂每万m³污水经处理后污泥产生量（按含水率80%计）一般约为5～10t，具体产量取决于排水体制、进水水质、污水及污泥处理工艺等因素。而工业污水污泥产量根据不同类型的污水，其产量也有很大的区别。 

污水处理厂的污泥处理系统一般均配置污泥浓缩池和污泥脱水装置。现有污泥浓缩池，一般方形或者圆形，6米以上的深度，污泥流入此池中，由于污泥的比重比水略重，通过缓慢的沉降，污泥变得紧实些体积缩小，污泥间水排出来从而含水率下降，形成上清液通过上层排水管排走，这种通过污泥重力作用浓缩的方法，挺费时间12h以上，而且浓缩效率低，只能降到98%～99%之间，也就是污泥体积减少1半多。 

这种高含水量的稀污泥如果直接脱水（如压滤）就会增加污泥脱水设备的运行负荷，降低设计运行效率，增加设备投资和运行成本。 

没有经过脱水的污泥量往往其体积是脱水后污泥的几十倍，例如当污泥含水率从99.5%降低到90%时，浓缩后的污泥重量只有原污泥重量的1/20。在工程设计中，为了保证污泥处理的正常运行，设备选型时，污泥处理量均大于实际污泥产生量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高效污泥浓缩脱水系统。使用本污泥浓缩系统，能有效的降低了污泥含水量，并且减少了脱水设备的数量，降低了污泥处理的运行费用。 

为了实现上述目的，采用了以下技术方案： 

一种污泥浓缩脱水系统，包括储泥池，储泥池通过污泥泵与加药罐连接，加药罐依次与微滤机、螺杆泵与板框压滤机相连，所述的加药罐还通过计量泵和配药罐相连。 

所述的微滤机包括转鼓和固定在转鼓上的微孔筛网。 

所述的微孔筛网的微孔孔径在100～200目。 

微滤机是将微孔筛网固定在转鼓上，通过截留水体中固体颗粒，实现固液分离的装置。在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲水的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁，使设备始终保持良好的工作状态。 

本实用新型的污泥浓缩脱水系统在工作时，储泥池中的稀污泥通过污泥泵输送至加药罐，在加药罐中絮凝剂与稀污泥混合反应后自流到微滤机，由于污泥与絮凝剂反应连接在一起增加了污泥絮体的体积，压缩了絮体间间隙水，在微滤机中进行转动时，大的污泥絮体透不过筛网，而水份轻易透过筛网，随着回转式筛网不停的转动，分离的污泥随螺旋的挡板带着朝前朝上运动，经过几次带起、落下后，污泥含水率进一步降低，并完成了向前运动进入污泥收集池，产生的清水排放至调节池，而浓缩后的污泥将通过螺杆泵输送至板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥进入下一步的污泥处理机构或外运处置。 

使用本实用新型的这种污泥浓缩脱水系统，由于在进入板框压滤机之前，污泥先通过微滤机进行过滤，经过板框压滤机脱水的压滤周期可以缩短一半，还可以节省板框压滤机的数量。这样不仅可以节省投资，而且还可以降低运行成本。微滤机结构简单，便于操作、维护和清洗。 

附图说明

图1污泥浓缩脱水系统的结构示意图。 

图2，微滤机的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种污泥浓缩脱水系统，包括储泥池1，储泥池1通过污泥泵2与加药罐3连接，加药罐3依次与微滤机6、螺杆泵7与板框压滤机8相连，所述的加药罐3还通过计量泵5和配药罐4相连。 

如图2所示，所述的微滤机包括转鼓和固定在转鼓上的微孔筛网。所述的微孔筛网的微孔孔径在100～200目。 

本实用新型工作时，污水处理厂中生化池或者沉淀池产生的污泥排放至储泥池1后，通过污泥泵2提升至加药罐3，在加药罐3中稀污泥（含水率99.5%以上）与从配药罐4中调配好通过计量泵5输送过来的絮凝剂混合均匀，然后自流进入微滤机6，在一定转速的条件下，通过微孔筛网过滤后，污泥中的固体物质与水初步分离，分离出的浓缩污泥（含水率90%左右）自流至污泥收集槽，而收集的清水自流至调节池9。 

经过浓缩后的污泥（含水率90%左右）通过螺杆泵7输送至板框压滤机8进行脱水，脱水后的污泥（含水率75%左右）将进行下一步的处置，经板框压滤机8分离出的清水自流至调节池9。