[实用新型]滚齿机用滑板转盘锁紧机构

说明书

本实用新型涉及一种滚齿机，特别涉及一种滚齿机的滑板转盘锁紧机构。

现有的数控滚齿机，其刀架固定于转盘上，转盘以可转动的方式设置于滑板上，滑板以可上下滑动的方式设置于机床立柱上，转盘的锁紧利用蜗轮蜗杆副的自锁实现。

由于转盘与滑板之间存有间隙，在数控滚齿机工作过程中，切削力会使机床刀架振动，这对加工精度会造成严重影响。

因此需要对现有技术中的滑板转盘机构进行改进，以减小刀架振动，提高滚齿机加工精度。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚齿机用滑板转盘锁紧机构，以解决现有滚齿机刀架在加工过程中振动较大的问题，提高滚齿机加工质量。

本实用新型滚齿机用滑板转盘锁紧机构，包括滑板、设置于滑板上的转轴和固定在转轴上的转盘，还包括固定在转盘上并与其同轴的齿轮，所述齿轮的端面和滑板端面之间设置有轴向距离可调的间隙；还包括设置在齿轮上并与齿轮同轴的圆弧槽、连接齿轮与滑板的螺栓和设置在滑板上用于驱动螺栓沿轴向移动的螺栓驱动机构，所述螺栓位于圆弧槽中并可沿圆弧槽往复滑动。

进一步，所述螺栓驱动机构包括缸体固定在滑板上的油缸，所述螺栓以可往复滑动的方式穿过油缸的缸体和活塞，且所述螺栓穿过活塞的一端设置有与活塞端面配合的锁紧螺母；

进一步，所述油缸为单作用油缸，其活塞前端和缸体之间设置有推动活塞的碟形弹簧，所述活塞前端为与锁紧螺母相对的一端；

进一步，所述转盘通过螺钉固定在转轴端面上，所述转盘和转轴端面之间设置有弹性调整垫片；

进一步，所述转盘通过螺钉固定在转轴端面上，所述转盘和转轴端面之间设置有弹性调整垫片；

进一步，所述圆弧槽为4个、并均匀布置在齿轮上。

本实用新型的有益效果：本实用新型滚齿机用滑板转盘锁紧机构，在螺栓驱动机构推动螺杆将齿轮压紧在滑板上的状态下，齿轮和滑板之间的间隙被消除，转盘被锁紧，从而增强了转盘的刚性，使转盘在加工过程中，转盘振动减小，进而使刀架的振动减小，可提高加工质量。

图1为本实用新型滚齿机用滑板转盘锁紧机构的剖视结构图；

图2为图1中A部的放大视图；

图3为图1中B部的放大视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例滚齿机用滑板转盘锁紧机构，包括滑板1、设置于滑板1上的转轴2和固定在转轴2上的转盘3，还包括固定在转盘3上并与其同轴的齿轮4，所述齿轮4的端面和滑板端面之间设置有轴向距离可调的间隙5；还包括设置在齿轮4上并与齿轮4同轴的圆弧槽6、连接齿轮4与滑板1的螺栓7和设置在滑板1上用于驱动螺栓7沿轴向移动的螺栓驱动机构，所述螺栓7位于圆弧槽6中并可沿圆弧槽6往复滑动。

本实施例中，转盘3和齿轮4通过螺栓固定连接（图中未画出），拆装方便。当然在不同实施方式中，所述转盘3和齿轮4还可采用一体制成的方式固定，这时圆弧槽6便直接设置于转盘3上。

本实施例中，所述圆弧槽6为T形槽，其与螺栓7头部形状适配；当然在不同实施方式中，所述圆弧槽6还可为槽宽在深度方向上相等的直圆弧槽，同时在转盘3上设置容纳螺栓7头部的凹槽，也能实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述圆弧槽6为T形槽，其与螺栓7头部形状适配；当然在不同实施方式中，所述圆弧槽6还可为槽宽在深度方向上相等的直圆弧槽，同时在转盘3上设置容纳螺栓7头部的凹槽，也能实现本实用新型的目的。

本实用新型滚齿机用滑板转盘锁紧机构，在螺栓驱动机构推动螺杆将齿轮压紧在滑板上的状态下，齿轮4和滑板1之间的间隙被消除，转盘3被锁紧，从而增强了转盘的刚性，使转盘在加工过程中，转盘振动减小，进而使刀架的振动减小，可提高加工质量。

作为对本实施例的改进，所述螺栓驱动机构包括缸体8固定在滑板1上的油缸，所述螺栓7以可往复滑动的方式穿过油缸的缸体8和活塞9，且所述螺栓7穿过活塞9的一端设置有与活塞9端面配合的锁紧螺母10。

本实施例中，所述油缸为单作用油缸，其活塞前端和缸体8之间设置有推动活塞9的碟形弹簧11，所述活塞的前端为与锁紧螺母10相对的一端。当然在不同实施方式中，油缸也可为双作用油缸，活塞9的往复运动都靠液压油驱动，也能实现本实用新型目的，但其控制较复杂，能耗比本实施例大。

本实用新型滚齿机用滑板转盘锁紧机构的工作原理为：