[实用新型]数控立式辗环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式辗环机。 

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗环机是重要的加工设备。现有的辗环机采用的是人工控制，对操作工人的经验和技术要求较高，稍有操作不慎，被加工工件就无法到达满意效果，甚至废弃，造成浪费，工作效率低；辗压轮与驱动装置之间通过皮带连接，皮带容易老化，使用寿命短；输出力损失大，消耗能源高。 

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型是提供一种数控立式辗环机。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数控立式辗环机，包括机架和辗环装置，还包括控制装置，所述的控制装置由液压站和电控柜组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮、驱动装置、万向联轴器和芯辊连接构成，机架上安装辗压轮，辗压轮的旋转轴连接驱动装置，驱动装置由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮的旋转轴通过万向联轴器连接，辗压轮下部设置芯辊。 

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的机架上安装扣紧装置，所述的扣紧装置由两个支架、U型架、两个第一液压缸连接构成，两个第一液压缸与液压站连接，两个支架分别安装在辗压轮两侧上方的机架上，两个支架相对辗压轮对称，两个支架的自由端铰接U型架，U型架开口向上，U型架下部与芯辊端部配合，U型架两个自由端分别铰接第一液压缸的缸体，第一液压缸的活塞杆与机架铰接。所述的机架上安装导向装置，所述的导向装置由两个C型架、导向轮、第二液压缸、扇形连接板和两个齿轮连接构成，第二液压缸与液压站连接，两个C型架分别安装在辗压轮两侧下方的机架上，两个C型架弧形凹面相对且相对辗压轮对称，两个C型架的下端与机架铰接，C型架上端安装导向轮，C型架弧形凸面上安装第二液压缸的活塞杆，第二液压缸的缸体与机架铰接，C型架下端安装扇形连接板，扇形连接板的圆心与C型架与机架的连接轴同轴，扇形连接板的弧形面上开设弧形齿条，两个扇形连接板之间设置两个相互啮合的齿轮，两个齿轮分别与两个扇形连接板的齿条相啮合。所述的机架上安装测量装置，测量装置由两个导轨、滑动块、压紧轮、数个定滑轮、油缸和拉绳连接构成，两个平行的导轨安装在机架上，两个导轨竖直设置，两个导轨上配合安装滑动块，滑动块沿导轨上下滑动，滑动块上部设置压紧轮，机架设置数个定滑轮，其中一个定滑轮在滑动块的上部，机架内安装油缸，油缸的活塞杆上设置动滑轮，动滑轮上设置拉绳，拉绳绕过定滑轮与滑动块连接，油缸上设置读码器，读码器的接头与动滑轮连接。 

本实用新型的优点是：通过数控设备将人工控制转变为电脑自动控制，制作过程更加精细，对操作人员要求降低，工件损坏率明显降低，节约生产成本，增加工作效率；辗压轮与驱动装置采用万向联轴器连接，动力传送效率增高，同时还可以提供角向补偿，降低辗压轮的压力承受力，提高使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是测量装置的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图；图6是导向装置的结构示意图；图7是扣紧装置的结构示意图；图8是图7的右视结构示意图。 

附图标记：1机架 2辗压轮 3驱动装置 4万向联轴器 5芯辊 6液压站 7液压站 8支架 9U型架 10第一液压缸 11C型架 12导向轮 13第二液压缸 14扇形连接板 15齿轮 16导轨 17滑动块 18读码器 19压紧轮 20定滑轮 21油缸 22拉绳 23动滑轮 24脂润滑装置 25稀油润滑装置。 

具体实施方式

数控立式辗环机，如图1、图2和图3所示，包括机架1和辗环装置，其特征在于：还包括控制装置，所述的控制装置由液压站6和电控柜7组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮2、驱动装置3、万向联轴器4和芯辊5连接构成，机架1上安装辗压轮2，辗压轮2的旋转轴连接驱动装置3，驱动装置3由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮2的旋转轴通过万向联轴器4连接，辗压轮2下部设置芯辊5。通过数控设备将人工控制转变为电脑自动控制，制作过程更加精细，对操作人员要求降低，工件损坏率明显降低，节约生产成本，增加工作效率；辗压轮与驱动装置采用万向联轴器连接，动力传送效率增高，同时还可以提供角向补偿，降低辗压轮的压力承受力，提高使用寿命。