[实用新型]具有阻泄环的离心式通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，特别是涉及一种具有阻泄环的离心式通风机。

背景技术

现有的离心式通风机，其结构为：它包括机壳、机壳内的叶轮及机壳前侧壁板上的进风盖板，进风盖板与机壳的前侧壁板相平行，进风盖板的中心区域固接水平布置的进风筒，进风筒的后段筒体和前段筒体分别处于机壳的内部和外部，叶轮的前侧中心区域设置一个向着进风筒的后段筒体延伸且大体呈空心圆台状的第一曲面板，进风筒的后段筒体、第一曲面板内外套接。叶轮的前侧与外壳前侧壁板上的进风盖板之间有一较大的间隙，且旋转的叶轮与静止的进风筒后段筒体之间必须留有一定的间隙，才能确保通风机正常运行。运行过程中，叶轮出风口处的正压气流会有一部分向处于负压状态的上述间隙中回流，造成通风机的流量损失，情况严重的，会进一步恶化气体在叶轮内的流动状况，使通风机的全压与效率下降。另外，由于上述空气回流现象的存在，增大了空气相对机壳内壁的冲击噪声。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有阻泄环的离心式通风机，本通风机的全压与效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有阻泄环的离心式通风机，它包括机壳、机壳内的叶轮及机壳前侧壁板上的进风盖板，进风盖板与机壳的前侧壁板相平行，进风盖板的中心区域固接水平布置的进风筒，进风筒的后段筒体和前段筒体分别处于机壳的内部和外部，叶轮的前侧中心区域设置一个向着进风筒的后段筒体延伸且大体呈空心圆台状的第一曲面板，进风筒的后段筒体、第一曲面板内外套接，进风筒后段筒体的外壁上设有可有效降低涡流损失的阻泄环，阻泄环由圆筒形第二曲面板、圆环形连接板构成，第二曲面板与进风筒共轴线，连接板与进风盖板相平行，连接板的外缘与第二曲面板的内壁前侧相接，连接板的内缘与进风筒后段筒体的外壁相接，第二曲面板向着第一曲面板延伸，第一曲面板、第二曲面板内外套接，第二曲面板与第一曲面板之间的径向最小间隙为1mm，连接板与第一曲面板之间的轴向间隙为1mm。

采用以上的技术方案后，来自叶轮出风口处的回流气体需穿过依次连通且相当窄小的三个间隙才能进入叶轮，所述的三个间隙分别为：第一曲面板与第二曲面板之间的间隙、第一曲面板与连接板之间的间隙、第一曲面板与进风筒后段筒体之间的间隙，换言之，回流的气体在进入叶轮之前须经过多次地急剧折弯，这样，所述回流气体的回流阻力大幅度增加，有效遏制了回流现象，以致本通风机出风口处的气流速度快、压力大，进而使得本通风机的全压与效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种具有阻泄环的离心式通风机，它包括机壳、机壳内的叶轮及机壳前侧壁板上的进风盖板，进风盖板与机壳的前侧壁板相平行，进风盖板的中心区域固接水平布置的进风筒，进风筒的后段筒体和前段筒体分别处于机壳的内部和外部，叶轮的前侧中心区域设置一个向着进风筒的后段筒体延伸且大体呈空心圆台状的第一曲面板，进风筒的后段筒体、第一曲面板内外套接，进风盖板处于机壳内的内侧板面上设有可有效降低涡流损失的阻泄环，阻泄环为圆筒形第三曲面板，第三曲面板与进风筒共轴线，第三曲面板的前侧与进风盖板的内侧板面固接，第三曲面板向着第一曲面板延伸，第一曲面板、第三曲面板内外套接，第三曲面板与第一曲面板之间的径向最小间隙为1mm，进风盖板与第一曲面板之间的轴向间隙为1mm。

采用以上的技术方案后，来自叶轮出风口处的回流气体需穿过依次连通且相当窄小的三个间隙才能进入叶轮，所述的三个间隙分别为：第一曲面板与第三曲面板之间的间隙、第一曲面板与进风盖板之间的间隙、第一曲面板与进风筒后段筒体之间的间隙，换言之，回流的气体在进入叶轮之前须经过多次地急剧折弯，这样，所述回流气体的回流阻力大幅度增加，有效遏制了回流现象，以致本通风机出风口处的气流速度快、压力大，进而使得本通风机的全压与效率较高。

另，由于大大减少了气体涡流形成、降低了气流流动损失，这样，气体涡流产生的噪声大大降低，有效减少了本通风机的噪声。

附图说明

图1是本通风机实施例一的结构示意图。

图2是本通风机实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过两个实施方式来进一步说明本实用新型。

实施例一              

参见图1，需要说明的是，箭头所指方向为空气的流动方向。