[实用新型]砂浆生产线自动控制系统

说明书

本实用新型涉及砂浆生产线控制技术领域，具体地说，涉及一种砂浆生产线自动控制系统。

建筑用砂浆是将粗、中、细三种砂和水泥（粉煤灰、钙粉等粉料）等原材料及添加剂按比例混合搅拌生产而成。目前，建筑用砂浆主要靠人工来将各种成分混合加入到搅拌机中，搅拌生成砂浆，劳动强度大，费时费力。而且靠人工估计砂浆各成分的比例，使砂浆各成分添加不准确，造成搅拌生成的砂浆质量不高。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节省人工、使砂浆生产线生成的砂浆质量好的砂浆生产线自动控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种砂浆生产线自动控制系统，包括工业计算机，所述工业计算机通信连接到可编程控制器，所述可编程控制器的输入点分别电连接到砂浆生产线上的传感器以及开关，所述可编程控制器的输出点电连接到砂浆生产线上的执行元件。

优选的，所述传感器包括粉料称重传感器、砂称重传感器以及添加剂称重传感器；所述执行元件包括粉料螺旋输送机、添加剂螺旋输送机以及砂计量阀门。

优选的，所述工业计算机为两台，两台所述工业计算机并联通信连接到所述可编程控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于该砂浆生产线自动控制系统包括工业计算机，所述工业计算机通信连接到可编程控制器，所述可编程控制器的输入点分别电连接到砂浆生产线上的传感器以及开关，所述可编程控制器的输出点电连接到砂浆生产线上的执行元件。该自动控制系统使砂浆生产线在运行中，可以预先在工业计算机中设置好砂浆各成分的配比，通过各传感器的精确计量，可编程控制器的控制，实现了砂浆各成分的自动准确配比，实现了砂浆生产的自动化，节省了人工，并使砂浆各成分比例准确，使生产的砂浆质量好。

由于所述工业计算机为两台，两台所述工业计算机并联通信连接到所述可编程控制器。这样，当一台工业计算机出现故障时，另一台工业计算机可切换到主控模式，继续对系统进行控制、管理，保证了砂浆生产线的正常生产运行，不影响生产。

由于所述工业计算机为两台，两台所述工业计算机并联通信连接到所述可编程控制器。这样，当一台工业计算机出现故障时，另一台工业计算机可切换到主控模式，继续对系统进行控制、管理，保证了砂浆生产线的正常生产运行，不影响生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型砂浆生产线自动控制系统的原理框图；

图2是图1中的可编程控制器的接线原理图；

图3是可编程控制器的输入扩展模块的接线原理图；

图中：1、工业计算机；11、第一工业计算机；12、第二工业计算机；2、可编程控制器；3、开关；4、传感器；41、粉料称重传感器；42、砂称重传感器；43、添加剂称重传感器；5、执行元件;51、粉料螺旋输送机；52、添加剂螺旋输送机；53、砂计量阀门。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型的砂浆生产线自动控制系统，包括工业计算机1，工业计算机1通信连接到可编程控制器2，可编程控制器2的输入点分别电连接到砂浆生产线上的传感器4以及开关3，可编程控制器2的输出点电连接到砂浆生产线上的执行元件5。传感器4包括粉料称重传感器41、砂称重传感器42以及添加剂称重传感器43，执行元件5包括粉料螺旋输送机51、添加剂螺旋输送机52以及砂计量阀门53。在砂浆生产过程中，先将粗、中、细三种砂和水泥（粉煤灰、钙粉等粉料）原材料及添加剂通过斗式提升机或螺旋输送机分别预先输送到原料罐中，把各种砂浆的配方输入到工业计算机中。点击工业计算机1的显示器上的开始按钮，启动砂浆生产线的生产，粗、中、细三种砂通过溜管进入计量斗，计量斗的重量通过砂称重传感器42传导到可编程控制器2，达到配方设定值时，可编程控制器2输出信号，控制砂计量阀门53，停止配料。同理，通过可编程控制器2的控制，添加好规定重量的粉料和添加剂，都输送到搅拌机内，启动搅拌机电机进行搅拌，生成砂浆。搅拌完成后，打开搅拌机放料阀，输出砂浆。

该自动控制系统使砂浆生产线实现了砂浆各成分的自动准确配比，实现了砂浆生产的自动化，节省了人工，并使砂浆各成分比例准确，使生产的砂浆质量好。

可编程控制器2为PLC，包括CPU和输入扩展模块，工业计算机1为两台，分别为第一工业计算机11和第二工业计算机12，第一工业计算机11和第二工业计算机12并联通信连接到可编程控制器2。这样，当第一工业计算机11出现故障时，第二工业计算机12可切换到主控模式，继续对系统进行控制、管理，保证了砂浆生产线的正常生产运行，不影响生产。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。