[实用新型]退火炉转接过渡系统

说明书

本实用新型涉及一种退火炉转接过渡系统，属于预灌封注射器生产加工领域。

目前预灌封注射器在生产加工过程中成型机产品退火后，成型产品退火炉的V型网带上直接传送到插针机的V型传输带上，中间没有任何过度处理阶段，造成了产品和环境的交叉污染，不满足净化要求，容易造成产品质量问题。

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，结构简单、维护方便、既能实现产品平稳过渡，又能避免交叉感染的退火炉转接过渡系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的退火炉转接过渡系统，包括退火炉V型传输带、插针机V型传输带和位于退火炉V型传输带和插针机V型传输带之间固定机座的土建墙，其特征在于：机座上设置传动齿轮组，传动齿轮组包括一个主传动齿轮和位于主传动齿轮两侧并与其相啮合的两个被动齿轮，主传动齿轮连接退火炉链条传动装置，两个被动齿轮通过连杆连接转接臂，机座上固定安装转接固定部分，转接固定部分末端设置一滑板，滑板穿过安装在机座一侧的彩钢隔断板与插针机V型传输带相对应。

所述的退火炉转接过渡系统通过彩钢隔断板将土建墙两侧分隔成洁净区和非净化区，插针机V型传输带设置在洁净区，通过滑板将产品放置到洁净区的V型传输带上，既实现规则传送，又防止产品、环境交叉污染；通过齿轮组进行传动，中间的为主传动齿轮，两侧为被动齿轮，主传动齿轮通过链条连接到退火炉传动上，保证运行同步。

所述的转接固定部分和转接臂平行设置。转接固定部分和转接臂都设置为V型结构，方便固定产品，转接固定部分中间为中空，通过两边固定产品，转接臂在做圆周运动时从中间的中空位置将产品托起进行传送，结构简单合理。

所述的彩钢隔断板上部设置回风装置。安装回风装置，利用净化间内的压力将风压回吹，形成压力平衡，保证产品转接顺利。

所述的彩钢隔断板上部设置回风装置。安装回风装置，利用净化间内的压力将风压回吹，形成压力平衡，保证产品转接顺利。

本实用新型所具有的有益效果是：所述的退火炉转接过渡系统通过制作过渡系统把产品经步进传动到净化间V型链条上，既实现规则传送，又防止产品、环境交叉污染；通过齿轮组进行传动，中间的为主传动齿轮，两侧为被动齿轮，主传动齿轮通过链条连接到退火炉传动上，保证运行同步，主传动齿轮顺时针运动，带动两侧被动齿轮逆时针运动，通过连杆带动转接臂逆时针圆周运动；安装回风装置，利用净化间内的压力将风压回吹，形成压力平衡，保证产品转接顺利。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、机座  2、主传动齿轮  3、退火炉链条传动装置  4、传动齿轮组  5、被动齿轮  6、退火炉V型传输带  7、转接固定部分  8、转接臂  9、连杆  10、土建墙  11、回风装置  12、滑板  13、插针机V型传输带  14、彩钢隔断板。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，退火炉转接过渡系统，包括退火炉V型传输带6、插针机V型传输带13和位于退火炉V型传输带6和插针机V型传输带13之间固定机座1的土建墙10，机座1上设置传动齿轮组4，传动齿轮组4包括一个主传动齿轮2和位于主传动齿轮2两侧并与其相啮合的两个被动齿轮5，主传动齿轮2连接退火炉链条传动装置3，两个被动齿轮5通过连杆9连接转接臂8，机座1上固定安装转接固定部分7，转接固定部分7末端设置一滑板12，滑板12穿过安装在机座1一侧的彩钢隔断板14与插针机V型传输带13相对应。通过彩钢隔断板14将土建墙10两侧分隔成洁净区和非净化区，插针机V型传输带13设置在洁净区，通过滑板12将产品放置到洁净区的V型传输带上，既实现规则传送，又防止产品、环境交叉污染；过齿轮组进行传动，中间的为主传动齿轮，两侧为被动齿轮，主传动齿轮通过链条连接到退火炉传动上，保证运行同步。

所述的转接固定部分7和转接臂8平行设置。所述的彩钢隔断板14上部设置回风装置11。安装回风装置，利用净化间内的压力将风压回吹，形成压力平衡，保证产品转接顺利。

工作原理和使用过程：

工作时，产品从退火炉出来后在退火炉V型传输带6上，通过转接臂8的逆时针圆周运动，将产品从退火炉V型传输带6上托起，并放置在转接固定部分7上。随着转接臂8的运动，产品被传动到转接固定部分7的末端，再经过3转接臂的运转，将产品通过滑板12放置到洁净区内插针机V型传输带上，从而完成转接。通过传动齿轮组4进行传动，中间的为主传动齿轮2，两侧为被动齿轮5，主传动齿轮2通过链条连接到退火炉链条传动装置3上，保证运行同步，主传动齿轮2顺时针运动，带动两侧被动齿轮5逆时针运动，通过连杆9带动转接臂8逆时针圆周运动。由于净化厂房相对非净化区有强大的压差，洁净区空气向非净化区运动，容易导致产品在转接时被风吹落，安装回风装置11后，利用净化间内的压力将风压回吹，形成压力平衡，保证产品转接顺利。