[实用新型]一种以产线流槽中心为旋转中心的在线除气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及在线除气设备，尤其涉及一种以产线流槽中心为旋转中心的在线除气设备。

背景技术

目前，无论以压铸或浇铸方式制作铝合金制品，主要过程都是加热铝锭，使其熔融于炉中，经除气除渣后，净化后的铝水注于预设的模具中，等其冷却即可制得特定形状的铝铸件。在熔融的铝液中溶解有一定量的氢易造成气孔等冶金缺陷，生产高品质的铝材采用在线除气净化设备，将惰性气体经高纯石墨等通入金属熔体中并用叶轮分期充分搅拌混合后，随着惰性气体上浮将溶解在铝液中的氢和部分悬浮杂质带出，达到净化铝液的目的。为了保证除气效率，除气装置内腔需要一定的深度才能实现净化目的，在铸造结束后除气装置内腔内必然会残留有金属铝液。对残留的铝液，一种方式是对残留部分采用电加热保温方式，将其处于熔融状态，以备下次继续使用；另一种方式是将残留铝液放出冷凝，等下次加工时再放入熔炉内重新熔融。上述两种处理方式，劳动强度大、能源消耗大、成本投入大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、节能高效的以产线流槽中心为旋转中心的在线除气设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种以流槽中心为旋转中心的在线除气设备，其包括底板，箱体、流槽总成、一个以上的倾翻机构；

所述倾翻机构包括固定在底板上的支座、液压缸和液压阀，所述液压缸的底部与支座转动连接，所述液压缸的顶部与箱体转动连接，所述液压阀与液压缸连接；

所述流槽总成包括U型流槽、两个固定在底板上且位于U型流槽两侧的支座，所述两个支座的座孔内分别穿设有套筒，套筒的一端与U型流槽的侧壁固定连接，套筒的另一端固定连接有旋转流槽，所述旋转流槽与产线流槽转动连接，转动中心为产线流槽中心；所述套筒凸出支座的两端面处分别固定有支板，支板的一端与箱体固定连接；

所述U型流槽固定在箱体的一侧壁上，该侧壁上设有与U型流槽连通的入口和出口；

所述U型流槽上与两个套筒分别固定连接的两侧壁上均设有通孔，该通孔与套筒的通孔连通，套筒的通孔还与旋转流槽连通；

所述U型流槽的横向流槽中部设有闸门。

通过推翻机构，将箱体顶起，使箱体绕流槽中心旋转，从而将箱体底部残留的铝液倒入流槽，实现全铝铸造。

所述旋转流槽和产线流槽的转动连接处分别设有法兰；旋转流槽的法兰的圆周外沿均匀设有三个以上弧形槽，产线流槽的法兰上对应旋转流槽的法兰的弧形槽处设有通孔；所述旋转流槽的法兰与产线流槽的法兰相互贴合，旋转流槽的法兰的弧形槽和产线流槽的法兰的通孔内穿置有压紧装置。采用法兰连接，拆卸方便、连接可靠。

所述压紧装置包括穿置在弧形槽内的螺杆，螺杆位于旋转流槽的一端穿设有轮轴，轮轴的两端分别转动连接有定位轮，定位轮与旋转流槽的法兰转动连接；所述螺杆位于产线流槽的一端锁付有螺母，螺母和产线流槽的法兰之间设有蝶形弹簧。当旋转流槽绕着产线流槽中心旋转时，轮轴的两端的定位轮也同时转动，旋转流槽和产线流槽实现动态密封。

所述倾翻机构为2个，对称设置在箱体的两侧。利用2个对称设置在箱体的两侧的倾翻机构，箱体在旋转时会更加平稳。

本实用新型采用以上技术方案，通过推翻机构，将箱体顶起，使箱体绕流槽中心旋转，从而将箱体底部残留的铝液倒入流槽，实现全铝铸造。本实用新型结构简单，节能减耗。

附图说明

以下结合附图本实用新型进行进一步详细说明；

图1为本实用新型一种以流槽中心为旋转中心的在线除气设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种以流槽中心为旋转中心的在线除气设备的主视图；

图3为本实用新型一种以流槽中心为旋转中心的在线除气设备的右视图；

图4为本实用新型一种以流槽中心为旋转中心的在线除气设备的俯视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图2中B处放大图。

具体实施方式

根据图1至图6之一所示，一种以产线流槽中心为旋转中心的在线除气设备，其包括底板1，箱体2、流槽总成3、一个以上的倾翻机构4；

所述倾翻机构4包括固定在底板1上的支座41、液压缸42和液压阀43，所述液压缸42的底部与支座41转动连接，所述液压缸42的顶部与箱体2转动连接，所述液压阀43与液压缸42连接；