[实用新型]一种新型自动发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵系统，具体涉及一种新型自动发酵系统。

背景技术

制作酱制品时，通常采用小麦，其工艺过程是将小麦磨成粉，之后进行发酵等处理。然而由于现有的小麦粉发酵室存在诸多缺陷，不仅造成原材料浪费严重，而且产品质量难以保证。首先，由于现有发酵室的操作平台是固定平台，平台与其它设备之间的缝隙不仅细小，而且数量较多，位置分散，清理起来很不方便；其次，现有发酵室的换风机一启动就会高速运转，不利于控制室内温度，对面粉的发酵造成不良影响；第三，现有发酵室闭风器的轴承能间接地接触面粉，很容易碎坏轴承和闭风器，加大设备磨损，增加成本；第四，随着生产量的加大，现有发酵室不管从结构还是从复合板面都不能满足现在的生产量和产品的卫生标准，为了达到生产的需要及各项指标的要求，针对以上进行改造。除上述缺陷外，现有发酵室的墙壁为复合板材质，经过发酵过程中的水蒸汽和发酵菌长时间腐蚀，会出现生锈发霉的现象，不卫生，也不便于清理；旧有发酵室的发酵床下的地面为水泥地面，原料掉在上面造成浪费；卫生死角多，不便于清理卫生。

综上所述，需要对现有发酵室进行改进，以避免上述缺陷，满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型自动发酵系统，解决现有发酵系统清理不便、浪费物料，以及存在卫生隐患的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型自动发酵系统，包括内部设有输送平台的发酵室，所述发酵室还安装有换风机和给料机，所述输送平台采用悬空式输送带；所述换风机与变频器连接。

优选的，所述给料机采用闭风器。

优选的，所述闭风器给料轴的轴承前设置有用于隔离发酵物料的密封垫。

优选的，发酵室的墙壁采用经过净化的不锈钢板。

优选的，所述发酵室的地面采用304不锈钢。

本实用新型结构通过对现有发酵系统进行改进，输送平台采用悬空式输送带，减少了卫生死角，便于清理卫生，发酵室的墙壁和地面均采用不锈钢材质，不仅便于清理，而且避免了卫生隐患；给换风机安装变频器进行控制，有利于更好的保持室内温度，优化物料的发酵效果，提高了产品品质；闭风器的轴承通过密封垫与物料进行隔离，降低了设备磨损，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：

1、发酵室；2、闭风器；3、换风机；4、输送带；5、地面；6、轴承；7、密封垫；8、给料轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，给出了本实用新型的一个具体实施例。

一种新型自动发酵系统，包括内部设有输送平台的发酵室1，发酵室1的墙壁采用经过净化的不锈钢板，地面5采用304不锈钢，不仅便于清理，而且更加卫生，减少了细菌滋生，避免了卫生隐患，同时便于将洒落到地面的粉状物料进行清扫收集再利用，降低了生产成本，也具有更好的美观效果。

所述发酵室1还安装有换风机3和给料机，所述输送平台采用悬空式的输送带4，减少了卫生死角，便于进行打扫清理；所述换风机3与变频器连接，通过变频器的控制，避免了换风机3初始启动时速度过快，有利于优化发酵效果，提高产品品质。

所述给料机采用闭风器2，如图2所示，所述闭风器2给料轴8的轴承6前设置有用于隔离发酵物料的密封垫7，避免了轴承6与物料，如面粉等的直接接触，减少了磨损，延长了设备使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型结构通过对现有发酵系统进行改进，输送平台采用悬空式输送带，减少了卫生死角，便于清理卫生，发酵室的墙壁和地面均采用不锈钢材质，不仅便于清理，而且避免了卫生隐患；给换风机安装变频器进行控制，有利于更好的保持室内温度，优化物料的发酵效果，提高了产品品质；闭风器的轴承通过密封垫与物料进行隔离，降低了设备磨损，节省了生产成本，提高了生产效率。