[实用新型]一种便于放料的注塑原料混料机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶加工领域，具体涉及一种便于放料的注塑原料混料机。

背景技术

在塑料瓶的吹塑工艺中，常常根据产品的工艺需要，在原料中添加各种配料。在添加配料的过程中需要十分均匀的搅拌混合方能达到产品成型工艺的要求，由于此时混合体系中一般不含有溶剂，在搅拌结束后不同于流体，转移比较困难。

公开号为CN 102574080A的中国专利公开了一种搅拌装置，具有大致圆筒形状的搅拌槽，沿着所述搅拌槽的中心轴设置的旋转轴，大致圆筒形状的搅拌构件，其具有比所述搅拌槽的内径小的外径，以相对于所述搅拌槽的内周面同心圆状旋转的方式安装于所述旋转轴；以及在所述搅拌构件的半径方向上贯通形成多个通孔，所述搅拌槽的内周面与所述搅拌构件的外周面的间隙在所述搅拌构件的上下方向上部分地不同。该搅拌槽一般用于流体，对于呈固态的注塑原料，放料时不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于放料的注塑原料混料机，该注塑原料混料机在将注塑原料混合均匀后，能够方便地进行放料。

一种便于放料的注塑原料混料机，包括搅拌桶，转接在所述搅拌桶的底面中心的旋转轴以及安装于所述旋转轴上的搅拌叶片，所述搅拌桶的上部为圆筒形，下部为空心的倒圆台状，在下部的侧壁上开有出料口，所述搅拌桶的外壁设有用于封闭该出料口的插板。

本实用新型中，所述搅拌桶的倒圆台状的下部设有出料口，搅拌进行时，所述插板将所述出料口封闭，防止注塑原料从出料口中漏出；搅拌完成后，打开插板，混合均匀的注塑原料可以方便地从所述出料口中落下，收集后进行其他工序。

作为优选，所述搅拌桶的外壁设有处在出料口两侧的插槽，所述插板的两个侧沿滑动配合在对应的插槽内，通过所述插槽与插板的滑动配合，可以有效地实现出料口的封闭与打开，而且可以节省空间。

作为优选，所述搅拌桶的外壁还设有与出料口相对接的放料筒，该放料筒的顶部开设有容许用于插板穿过的避让口，所述放料筒对混匀的原料起着导引的作用，防止注塑原料散落，同时，所述避让口的存在，保证了插板与插槽的顺利配合。

作为优选，所述插板上设有手柄，可以方便操作，有效地实现插板对出料口的封闭与打开。

作为优选，所述插板的顶沿带有折边。

作为进一步的优选，所述折边的宽度为3～5cm。

作为优选，所述放料筒的长度为15～30cm，该长度的放料筒能够有效地对混匀的注塑原料进行导引作用，同时又节省空间。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)通过所述出料口和插板的配合，可以方便地使混匀的注塑原料转移；

(2)所述的放料筒对混匀的注塑原料起着导向的作用，防止原料散落。

附图说明

图1为本实用新型的便于放料的注塑原料混料机的结构示意图；

图2为图1所示的便于放料的注塑原料混料机的A处放大图；图中，1：插板；11：折边；2：放料筒；3：手柄；4：支撑腿；5：搅拌桶；6：旋转轴；7：搅拌叶片；71：主叶片；72：支叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的便于放料的注塑原料混料机作进一步详细描述。

由图1所示的便于放料的注塑原料混料机的结构示意图可知，该注塑原料混料机的搅拌桶5分为上下部分，上部为圆筒型，下部为空心的倒圆台型，在搅拌桶5的底部带有支撑腿4，通过该支撑腿4使搅拌桶5放置于底面上。

在搅拌桶5底部中心区域转接有旋转轴6，该旋转轴6为一圆柱形铁块，由外接电机驱动，具体可以通过传动皮带或链条与驱动电机相连接，也可以通过齿轮机构与驱动电机想连接，该混料机的搅拌速率由该驱动电机的功率决定。

在旋转轴6上安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7可以通过焊接的方式连接到旋转轴6上，为了便于维护，还可以通过在旋转轴6和搅拌叶片7上设置螺纹，采用紧固螺钉将搅拌叶片7安装到旋转轴6上。

搅拌叶片7包括主叶片71和支叶片72，其中，主叶片71固定在旋转轴6上，支叶片72固定在主叶片71上。主叶片71为平板状，其板面与旋转轴6的轴线带有30～60度的夹角。当搅拌叶片7转动的时候，可以驱动搅拌桶5中的注塑原料沿斜上方运动，可以获得更好的混合效果。

支叶片72为倒L型的板状，作为其他的选择，支叶片72也可以做成T型的板状，采用该种形状，可以使搅拌叶片7在搅拌桶5的上部具有更大的搅拌范围，从而获得更好的搅拌效果。