[实用新型]一种铸造热芯盒温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造热芯盒温控装置。

背景技术

在实际生产中，铸造模具热芯盒通常采用电加热方式，生产批量较大时，电加热管往往直接安装在热芯盒本体内。因此，热芯盒设计时需按设计原则考虑电加热管的布置，出于设计方便，一般每根电加热管的功率是相同和固定的，主要考虑加热管位置与热芯盒结构的关系，考虑型芯结壳和起芯，进行单点测温，认为热芯盒表面温度场理想均匀。而实际上，由于型芯结构的千差万别，生产过程等实际因素的影响，这种经验性的加热管布置方式，没有对热芯盒表面的温度场分布情况进行准确分析，单点测温过于粗糙，使得热芯盒表面温度控制困难，往往造成温度分布不均，型芯结壳时，温度较高处易烤糊，温度较低处结壳厚度太小，尤其是对于那些精密复杂铸件的型芯，会严重降低成品合格率。而且，热芯盒经设计制成后，很难根据实际生产情况进行修改。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种实现多路温控的铸造热芯盒温控装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造热芯盒温控装置，具有热芯盒，所述的热芯盒上安装有3个以上位于不同位置的加热管，所述热芯盒上安装有3个以上位于不同位置的温度传感器，各个位置的温度传感器将各自检测的温度信息传递给温度控制器，温度控制器的输出端与各个加热管分别连接，温度控制器根据各个温度传感器检测的温度信息对加热管的功率进行控制。

进一步地，所述的热芯盒上安装有3个位于不同位置的加热管，各个加热管分别为第一加热管、第二加热管、第三加热管，所述热芯盒上安装有3个位于不同位置的温度传感器，各个位置的温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，温度控制器的三路输出分别连接第一加热管、第二加热管、第三加热管。

进一步地，所述温度控制器对各个加热管的功率分别进行设定。

进一步地，所述温度控制器根据温度传感器检测的温度信息对各个加热管的功率分别进行调节。

进一步地，各个加热管的位置根据热芯盒的结构进行布置。

本实用新型的有益效果是：工作时，通过各个温度传感器测得热芯盒上各点的温度，分别反馈给温度控制器，温度控制器根据各个温度传感器检测的温度信息分别控制各个加热管的功率，从而加热热芯盒，使热芯盒各个位置获得理想的表面温度。本实用新型结构简单，方便易行，能在热芯盒设计制成后，根据实际生产情况，对热芯盒温度进行一定的调整，获得更为理想的热芯盒表面温度，进一步提高型芯质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、热芯盒，21、第一加热管，22、第二加热管，23、第三加热管，31、第一温度传感器，32、第二温度传感器，33、第三温度传感器，4、温度控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种铸造热芯盒温控装置，具有热芯盒1，热芯盒1上安装有3个位于不同位置的加热管，各个加热管分别为第一加热管21、第二加热管22、第三加热管23，热芯盒1上安装有3个位于不同位置温度传感器，各个位置的温度传感器分别为第一温度传感器31、第二温度传感器32、第三温度传感器33，温度控制器4的三路输出分别连接第一加热管21、第二加热管22、第三加热管23。

第一温度传感器31、第二温度传感器32、第三温度传感器33将各自检测的温度信息传递给温度控制器4，温度控制器4的输出端与第一加热管21、第二加热管22、第三加热管23分别连接，温度控制器4根据第一温度传感器31、第二温度传感器32、第三温度传感器33检测的温度信息对第一加热管21、第二加热管22、第三加热管23的功率分别进行调节。

加热管与温度传感器的数量并不局限于本实施例中所描述的3个，可为3个以上的其他数量设置。各个加热管的位置根据热芯盒的结构进行布置。

工作时，通过第一温度传感器31、第二温度传感器32、第三温度传感器33测得热芯盒1上各点的温度，分别反馈给温度控制器4，温度控制器4分别调节第一加热管21、第二加热管22、第三加热管23的功率，从而加热热芯盒1，使热芯盒1各个位置获得理想的表面温度。