[实用新型]一种自动称量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性聚丙烯生产过程称量装置，具体涉及一种自动称量系统。

背景技术

目前国内在改性聚丙烯生产过程是先人工分别称量好聚丙烯树脂粒子料、无机刚性粒子填料、弹性体增韧剂以及加工助剂，然后将称量好的原材料采用人力运送到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后再将混合材料运送到挤出机中共混挤出造粒制得改性聚丙烯。这种生产方式由于在采用人工方式进行称量，极易出现人为称量误差，从而造成原料配比的不准确，批次称量的配比有误差，导致产品质量不稳定，并且人工称量为开放式称量，在称量无机粉料时会造成扬尘，不但会造成投料比例产生偏差而影响到产品质量的稳定性，而且影响车间环境，粉尘逸散在空中造成粉尘污染，严重危害车间工人的身体健康。并且人工称量速度较慢，工作效率低下。 

发明内容

实用新型目的：本实用新型目的提供一种能够自动称量的系统。 

一种自动称量系统，其特征在于包括预备料仓,阀门,称量计，称量计感应器，剂量计阀门，配料斗，配料斗下位感应器，配料阀门8，缓冲料斗，缓冲料斗料下位感应器；由上到下依次设有预备料仓、称量计、配料斗、缓冲料斗；其中称量计上设有称量计感应器，配料斗上设有配料斗下位感应器，缓冲料斗上设有缓冲料斗料下位感应器；所述的称量计感应器与剂量计阀门信号连接；所述的配料斗下位感应器与预备料仓阀门信号连接，缓冲料斗料下位感应器与配料阀门信号连接。 

有益效果 

1、本实用新型采用自动称量系统，实现自动称量，克服了人为误差导致产品不稳定性，同时可以避免粉尘污染。

本实用新型工艺流程： 

按工艺需要设定程序，该程序包括原料投料批次总数（循环次数），单批投料质量，循环时间（包括混料时间，输送时间，预备时间，反馈时间等）。

先将部分原料送至预备料仓中，开启阀门计量将单批所需原料放入配料斗，配料斗中原料继续放至缓冲料斗中，待配料斗中料位低于下料位时，反馈信号至预备仓，则预备仓阀门开启，向配料斗计量加料，加料完成后，配料斗继续向缓冲漏斗加料，配料斗中料低于下料位时，反馈信息至预备料仓，预备料仓再次向配料斗计量加料，直至配料斗与缓冲料斗同时为满，此时，反馈信号至缓冲料斗，缓冲料斗将原料输送至搅拌顶仓，当缓冲料斗中原料低于缓冲料斗下料位后，反馈信号至配料斗，配料斗继续向缓冲料斗加料，至此，原料预备过程完成。 

附图说明

图1为本实用新型示意图，其中预备料仓1,阀门2,称量计3，称量计感应器4，剂量计阀门5，配料斗6，配料斗下位感应器7，配料阀门8，缓冲料斗9，缓冲料斗料下位感应器10，混合机11，双螺杆挤出12，鼓风机13，进风口14； 

具体实施方式

实施例1 

一种自动称量系统，其特征在于包括预备料仓1,阀门2,称量计3，称量计感应器4，剂量计阀门5，配料斗6，配料斗下位感应器7，配料阀门8，缓冲料斗9，缓冲料斗料下位感应器10；由上到下依次设有预备料仓1、称量计3、配料斗6、缓冲料斗9；其中称量计3上设有称量计感应器4，配料斗6上设有配料斗下位感应器7，缓冲料斗9上设有缓冲料斗料下位感应器10；所述的称量计感应器4与剂量计阀门5信号连接；所述的配料斗下位感应器7与预备料仓阀门2信号连接，缓冲料斗料下位感应器10与配料阀门8信号连接。