[实用新型]一种散热管自动剪切对焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝散热管加工设备技术领域，具体涉及一种散热管自动剪切对焊装置。

背景技术

随着我国汽车、空调工业的快速发展，高频焊扁铝管、集流管、中冷器管便越来越多的应用到中高档汽车空调、家用及工业用空调设备中，测试仪作为高频焊扁铝管、集流管、中冷器管在加工过程中必要检测设备之一，目前 散热管在生产通常采用连续的流水线生产，当生产散热管的铝带用完后，需要加装新的铝带卷，继续生产，目前铝散热器生产厂家，通常采用手工方式，先将用于生产的铝带带尾与新铝带卷的带头进行手工剪齐，然后经手工氩弧焊进行对焊，上述加工方式不但工作效率低下，而且带头、带尾在手工切割过程中，通常无法平齐，导致产品生产质量下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热管自动剪切对焊装置，本实用新型有效解决了目前行业中加工散热管过程中采用手工剪切、对焊，不但生产效率低下，而且产品合格率低，从而导致企业生产成本提高的问题，本实用新型结构简单、设计合理，便于产业化推广应用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种散热管自动剪切对焊装置，包括工作台本体（1），工作台本体（1）上设置有控制面板（2）、氩弧焊枪（3），氩弧焊枪（3）通过滑轨与工作台本体（1）滑动连接，氩弧焊枪（1）通过步进电机（4）驱动，其特征在于：所述工作台本体（1）一侧设置有带头夹紧输送台（5），相对侧设置有带尾夹紧台（6），工作台本体（1）中央位置设置有剪切装置（7），带头夹紧输送台（5）通过导轨与工作台本体（1）活动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述剪切装置（7）包括刀架（71）、切刀头（72），切刀头（72）通过刀架（71）与工作台本体（1）连接。

本实用新型更进一步技术改进方案是：

所述剪切装置（7）下部设置有废料输送装置（8），废料输送装置（8）出口处设置有废料收集箱（9）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，本实用新型通过在工作台本体上加设带头夹紧输送台、带尾夹紧台以及剪切装置，实现了铝带的自动剪切和对焊工序，不但提高了企业的生产效率和生产设备的自动化程度，而且还提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括工作台本体1，工作台本体1上设置有控制面板2、氩弧焊枪3，氩弧焊枪3通过滑轨与工作台本体1滑动连接，氩弧焊枪1通过步进电机4驱动，所述工作台本体1一侧设置有带头夹紧输送台5，相对侧设置有带尾夹紧台6，工作台本体1中央位置设置有剪切装置7，带头夹紧输送台5通过导轨与工作台本体1活动连接，所述剪切装置7包括刀架71、切刀头72，切刀头72通过刀架71与工作台本体1连接，所述剪切装置7下部设置有废料输送装置8，废料输送装置8出口处设置有废料收集箱9。

结合图1、2简述本实用新型的工作过程：

当生产线上的铝带快用完时，未用完铝带的带尾被带尾夹紧台6夹紧固定，带尾夹紧台6通过两个压轮将带尾卡压固定，新铝带卷的带头被带头夹紧输送台5夹紧固定，带头也被带头夹紧输送台5上的两个压轮固定，带头装夹完毕后，夹紧输送台5向带尾夹紧台6方向移动至工作台中央位置的剪切装置7的切刀头72处，切刀头72将带头带尾进行剪切，然后夹紧输送台5将剪切平齐的带头输送至剪切平齐的带尾处，在经氩弧焊枪1进行对焊。

综上所述本实用新型达到了上述发明目的。