[实用新型]闭环式陶瓷淋釉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭环式陶瓷淋釉生产线。

背景技术

目前，在日用陶瓷生产过程中，普遍使用的有2种方法，一种是机轮浇釉，其操作过程是将坯体置于旋转的轮头上，用排笔拉水后，将釉浆倒入坯体中心，在离心力作用下，使釉浆从坯体中心向周围散开而分布于坯体表面，另一种是淋釉生产线上釉，但是现有的技术只可以对简单的扁平类的坯体采用淋釉生产线上釉，例如对汤盘和平盘坯体上釉，对于斗碗类的坯体无法上釉，所有在对斗碗类产品上釉时只能采用机轮浇釉，这种方法需要人工一件件的操作，人工成本高，劳动强度大，生产效率低，不利于提高企业经济效益，且不可避免地形成釉珠、釉缕等成型缺陷，产品合格率低。

实用新型内容

实用新型提出一种闭环式陶瓷淋釉生产线，提供了一种既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷，节省大量劳动力和时间，降低生产成本，增加生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置，所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置和喷水装置，所述淋釉装置包括淋外釉装置和淋内釉装置。

作为优选，还包括放坯装置、翻坯装置、收坯装置，所述淋釉生产线上从放坯装置到收坯装置依次设置有吹尘装置、喷水装置、淋外釉装置、翻转装置、吹尘装置、喷水装置、淋内釉装置。

作为优选，所述收坯装置后设有擦坯底装置。

作为优选，所述闭环式托坯输送装置的机架上均安装有传动轮，所述传动轮带动输送带传动。

作为优选，所述闭环式托坯输送装置由多台无级变速机与2台转弯机组成一个360度闭合循环传动系统。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于设置前后两套吹尘装置和喷水装置，且淋釉装置分为淋内釉装置和淋外釉装置，既能对扁平类的坯体上釉又能对斗碗类产品上釉的陶瓷淋釉生产线，解决了成型产品表面产生釉珠、釉缕等缺陷，节省大量劳动力和时间，降低生产成本，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种闭环式陶瓷淋釉生产线，包括闭环式托坯输送装置、吹尘装置2、喷水装置3、淋釉装置，所述淋釉生产线上设置前后两套吹尘装置2和喷水装置3，所述淋釉装置包括淋外釉装置4和淋内釉装置6。在本实施例中，还包括放坯装置1、翻坯装置5、收坯装置7，所述淋釉生产线上从放坯装置1到收坯装置7依次设置有吹尘装置2、喷水装置3、淋外釉装置4、翻转装置5、吹尘装置2、喷水装置3、淋内釉装置6，所述收坯装置1后设有擦坯底装置8，所述闭环式托坯输送装置的机架上均安装有传动轮，所述传动轮带动输送带传动，所述闭环式托坯输送装置由多台无级变速机与2台转弯机组成一个360度闭合循环传动系统。