[实用新型]一种轴承式磁悬浮支承机构及球磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承式磁悬浮支承机构及球磨设备，属于工业设备领域。 

背景技术

 一般的球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，由两侧滚动轴承或者轴瓦支承。一般情况下，主要发生磨损区域为轴瓦和滚动轴承，因此需要对中空轴支承轴承经常进行维护和检修，使得维修成本大幅度增加。由于使用轴承或者轴瓦支承，非悬浮的中空轴在加料启动时静摩擦过大，需要配备大功率电机，运行时能量损耗非常大，因此设计一种实现无摩擦的磁悬浮球磨设备是非常有必要的。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承式磁悬浮支承机构及球磨设备，实现中空轴无摩擦，降低电机运行过程中功率的损耗，中空轴支承免维护的特点。 

本实用新型的技术方案：轴承式磁悬浮支承机构，包括轴承式磁悬浮支承机构，所述轴承式磁悬浮支承机构是由强磁环支承座内的强磁体定子和内圈强磁体转子构成。 

所述的轴承式磁悬浮支承机构是由强磁环支承座内的V型强磁体定子和对应的V型强磁体转子构成。 

所述的轴承式磁悬浮支承机构由至少两组强磁环支承座内的V型强磁体定子和对应的V型强磁体转子并列安装构成。 

所述的轴承式磁悬浮支承机构为强磁环支承座内的圆弧型强磁体定子和对应的圆弧强磁体转子构成。 

所述的轴承式磁悬浮支承机构为强磁环支承座内的倒V型强磁体定子和对应形状的强磁体转子构成。 

轴承式磁悬浮球磨设备，所述轴承式磁悬浮支承机构安装在机架上，轴承式磁悬浮支承机构连接中空轴，中空轴上设有球磨滚筒。 

与现有技术相比，本实用新型的磁悬浮中空轴不与支承座直接接触，无摩擦阻力，可降低启动功率，适配更小功率的电机，降低电机运行过程中功率损耗。本实用新型的球磨设备除了完成球磨功能之外，磁悬浮中空轴不与支承座直接接触，使球磨机中空轴的摩擦损耗将为零，达到中空轴无摩擦免维护并节能的效果。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例4的结构示意图。

附图标记说明：1-强磁环支承座、2-强磁体定子、3-强磁体转子、4-中空轴、5-轴承式磁悬浮支承机构、6-机架、7-球磨滚筒。 

具体实施方式

实施例1。轴承式磁悬浮支承机构，如图1、图2所示，安装在中空轴4上的V型强磁体转子3与固定安装在强磁环支承座1中强磁体定子2构成了V型轴承式磁悬浮支承机构5，强磁体转子3和强磁体定子2相对的面极性相反，通过强磁体转子3和强磁体定子2所产生的排斥力，支撑球磨滚筒7的中空轴4，从而使得整个球磨滚筒7悬浮，达到降低启动功率，减少轴的支撑摩擦能量损耗的目的。同时V型分布的强磁体阵列可以限制中空轴4的径向以及轴向平移自由度。轴承式磁悬浮支承机构5安装在机架6上，轴承式磁悬浮支承机构5连接中空轴4，中空轴4上连接球磨滚筒7。 

实施例2。如图1、图3所示，三个轴承式磁悬浮支承机构5，构成了强磁体阵列组合，以实现较大负载支承。强磁环支承座1上固定安装的多个强磁体定子2与对应的安装在中空轴4上多个强磁体转子3，形成在V型中间增加平台型的结构，构成了轴承式磁悬浮支承结构5，使得中空轴4磁悬浮，同时平台型强磁体两侧分布的强磁体阵列组合限制中空轴4的径向以及轴向平移自由度。 

实施例3。如图1、图4所示，圆弧型强磁环支承座1上固定安装的强磁体定子2与对应的安装在中空轴4上圆弧型强磁体转子3构成了圆弧形轴承式磁悬浮支承机构5，相对面磁极极性相反构成排斥力，达到磁悬浮效果。圆弧形分布的强磁体阵列组合限制轴的径向以及轴向平移自由度。 

实施例4。如图1、图5所示，强磁体支承座1上固定安装的倒V型强磁体定子2与对应的安装在中空轴4上倒V型强磁体转子3构成了外扣式倒V型磁悬浮结构5，相对面磁极极性相反构成排斥力，达到中空轴4磁悬浮效果。倒V型轴瓦式分布的强磁体阵列组合限制轴的径向以及轴向平移自由度，支承座1通过组合可以实现较大负载支承。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。