[实用新型]一种长螺旋钻孔机的液压开合式护筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺旋钻孔机的组成系统，具体涉及一种长螺旋钻孔机的液压开合式护筒，属于桩工机械技术领域。

背景技术

长螺旋钻孔机的护筒主要起到约束长螺旋钻杆作用的，在钻孔机立柱下端的护筒，主要起定位作用，使钻具轴线与钻孔机立柱导轨保持平行。钻孔机在施工25米以上的长桩时，由于钻具长、钢度差，成为大柔度杆件，施工作业中，由于旋转和扭矩作用，钻杆极容易被甩弯或別弯，因此，在钻杆的中间位置要设置中间护筒加以保护。

目前，国内市场上的钻孔机中护筒多是整体式结构，中护筒的底座处安装有动滑轮，钢丝绳一端固定在顶部滑轮组，一端穿过动力头，绕过动滑轮后，固定在动力头滑架上。动力头向下钻孔时，中护筒随之下移。当动力头和中护筒同时到达下护筒位置时，动力头停止钻孔。由于动力头停钻位置距地面很高，这段空间就浪费掉了。钻孔机要想钻到额定深度，就要把这段距离增加到桩架上去，这样就提高了桩架的重心高度，降低了桩架的稳定性。还有一点，在整个钻孔灌桩过程当中，护筒始终和钻具处于摩擦状态，护筒和钻杆都受到很严重的磨损，因此，在施工中，护筒要经常进行维修和更换。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、重心低、稳定性好且不易磨损的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种长螺旋钻孔机的液压开合式护筒，其包括钻孔机立柱、下护筒、中护筒以及一对伸缩油缸；其中，所述钻孔机立柱上设有一对支撑耳板；所述下护筒、中护筒的一端分别和一支撑耳板相铰接；其中一伸缩油缸一端通过销轴枢接于钻孔机立柱上，另一端通过销轴枢接于下护筒上而使下护筒转动；另一伸缩油缸一端通过销轴枢接于钻孔机立柱上，另一端通过销轴枢接于中护筒上而使中护筒转动。

本实用新型的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒进一步设置为：所述下护筒、中护筒分别有两片半护筒构件组成，每片半护筒构件上设有一圆弧段，两圆弧段能合并成一圆柱孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1）打开护筒可以使护筒与钻具脱离接触，减少相互间的磨损，延长另部件的使用寿命；2）整体式中护筒必须随动力头有上下移动的联接，而本实用新型的开合式护筒可以有固定的联接，打开护筒，动力头可以通过；3）整体式的下护筒和中护筒结构是不同的，而本实用新型的的下护筒和中护筒结构完全相同，简化了设计和制造；4）打开中护筒和下护筒，可以使动力头带动钻具一直钻孔到地面，增加了钻孔行程，缩短了桩架高度，节省了选价。也使钻孔机的重心有了很大的降低，提高了钻孔机的稳定性，减少了倒机事故的发生，对安全生产有很大的实际意义。

附图说明

图1是本实用新型的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒的主视图。

图2是本实用新型的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒的俯视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种长螺旋钻孔机的液压开合式护筒，其由钻孔机立柱1、下护筒2、中护筒3以及一对伸缩油缸4等几部分组成。

其中，所述钻孔机立柱1上设有一对支撑耳板11；所述下护筒2、中护筒3的一端分别和一支撑耳板11相铰接，使下护筒2、中护筒3能转动。

其中一伸缩油缸4一端通过销轴5枢接于钻孔机立柱1上，另一端通过销轴5枢接于下护筒2上而使下护筒2转动；另一伸缩油缸4一端通过销轴5枢接于钻孔机立柱2上，另一端通过销轴5枢接于中护筒3上而使中护筒3转动。

进一步的，所述下护筒2、中护筒3分别有两片半护筒构件7组成，每片半护筒构件7上设有一圆弧段8，两圆弧段8能合并成一圆柱孔（未标号），起到对钻具表面的约束作用。

本实用新型的长螺旋钻孔机的液压开合式护筒将原有钻孔机的整体式护筒设计成液压开合式护筒，护筒2、3可以打开，也可以合上，护筒的开合可以用液压远程控制，当钻具钻进地层2米左右，即可打开下护筒2，使下护筒2脱离与钻具摩擦。钻具钻进三分之一至二分之一距离（接近中护筒位置）时，可打开中护筒3，一方面脱离与钻具的摩擦，一方面使动力头通过。这样，中护筒3就可以有一个固定的位置，而不必随动力头上下移动。护筒2、3的打开和合上由液压的伸缩油缸4控制，可以保证开合动作的准确无误。

以上具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。