[实用新型]一种极群组铸焊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种极群组铸焊结构。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有极群组焊接工序，其操作是将规定数量的同性极板按并联方式与极柱通过手工烧焊或铸焊组合成一体形成极群组的过程，极板2与极板2及与极柱1的连接部位通称汇流排3，如图1所示，极板2由正板和负板组成，一般负板总比正板多一片，所以整个极群是正板在中间，负板在两边，在用自动铸焊机铸焊汇流排的过程中，因为模具的两头—即两负边板处温度偏低，铅液冷凝快，在来不及达到铅液和负板耳融化为一体时，铅液就凝固了，造成负边板与汇流排焊接不牢固、虚焊，很容易导致负极板在板耳外脱落而造成大量退货等质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种极群组铸焊结构，在铸焊时使汇流排两头的极板处温度降低的缓慢，使铅液与极板板耳很容易的融为一体，使极板板耳与汇流排的接触面积增大，增加了汇流排与极板板耳的连接强度，提高了电池汇流排的焊接质量提升了产品的合格率，减少了不良率起到了降低铸焊误差的作用，并且提高了汇流排的导电性，解决了最两端的极板与汇流排焊接不牢固、虚焊的问题。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种极群组铸焊结构，包括极柱和若干极板，所述极柱和若干极板之间铸焊形成汇流排，所述极柱和若干极板分别位于汇流排的上、下两侧，所述汇流排上设置极柱一侧的两端均设有凸起。

作为优选，汇流排两端的凸起分别与位于汇流排该端的极板相对应。

作为优选，位于汇流排两端的极板均为负极板。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种极群组铸焊结构，在铸焊时使汇流排两头的极板处温度降低的缓慢，使铅液与极板板耳很容易的融为一体，使极板板耳与汇流排的接触面积增大，增加了汇流排与极板板耳的连接强度，提高了电池汇流排的焊接质量提升了产品的合格率，减少了不良率起到了降低铸焊误差的作用，并且提高了汇流排的导电性，解决了最两端的极板与汇流排焊接不牢固、虚焊的问题。

附图说明

图1为现有极群组的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4中A-A处的的剖视图。

具体实施方式

如图2至5所示，一种极群组铸焊结构，包括极柱1和若干极板2，所述极柱1和若干极板2铸焊形成汇流排3，所述极柱1和若干极板2分别位于汇流排3的上、下两侧，所述汇流排3上设置极柱1一侧的两端设有凸起4。汇流排3两端的凸起4分别与位于汇流排3该端的极板2相对应。所述汇流排3两端的极板2均为负极板。

本实用新型通过在负极汇流排3上两端的极板2上部增加两个凸起4（相应的铸焊模具上为凹限），以增加此处的汇流排3厚度，在铸焊时使汇流排两头的极板2处温度降低的缓慢，使铅液与极板2的板耳很容易的融为一体，使板耳与汇流排的接触面积增大，增加了汇流排与板耳的连接强度，提高了电池汇流排的焊接质量提升了产品的合格率，减少了不良率起到了降低铸焊误差的作用，并且提高了汇流排的导电性。