[实用新型]一种软硬结合电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种软硬结合电路板。

背景技术

常用的软硬结合电路板，通常采用低流动或者不流动的半固化片以及带一面胶面的RCC（prg-preg，树脂+玻璃纤维）材料，经过传统压合方式形成。

图1示出了一种六层HDI（High Density Interconnecto，高密度互连）软硬结合电路板的结构，包括位于中心的软板层，软板层之上依次为半固化片层、纯铜箔层和RCC材料。

上述结构的软硬结合电路板，需要采用传统的长时间大批量压合方式进行加工，容易出现批量性的质量问题，良品率及生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种软硬结合电路板，以解决现有的软硬结合电路板容易出现批量性质量问题，以及良品率及生产效率不高的缺陷。

一种软硬结合电路板，包括：位于中心的软板层，分别压合在软板层两侧的两个纯胶层，以及分别压合在两个纯胶层外侧的两个复合硬板层，所述复合硬板层包括由内到外压合在一起的硬板层，纯胶层和铜箔层。

本实用新型实施例软硬结合电路板采用纯胶层代替半固化片，用复合硬板层代替铜箔层和RCC材料的组合，从而，在加工过程中，可以采用分块独立快速压合的工艺，使得产品在材料选择、纯胶层厚度控制、品质控制以及操作简易方面具有较大优势，与现有技术相比，可以降低或避免因传统压合异常而出现批量性质量问题风险，可以提高产品的良品率和生产效率。

附图说明

图1是现有的软硬结合电路板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的软硬结合电路板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种软硬结合电路板，以解决现有的软硬结合电路板容易出现批量性质量问题，以及良品率及生产效率不高的缺陷。以下进行详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的软硬结合电路板，包括：位于中心的软板层110，分别压合在软板层两侧的两个纯胶层120，以及分别压合在两个纯胶层外侧的两个复合硬板层130，所述复合硬板层130包括由内到外压合在一起的硬板层1301，纯胶层120和铜箔层1302。

其中，软板层110包括位于中心的绝缘层，分别位于绝缘层两侧的两个线路层，以及分别覆盖在两个线路层外侧表面上的覆盖膜。在加工过程中，该软板层110首先被制作，制作完成后，两侧表面都要经过粗化处理，以便在后续压合时提高结合力。

复合硬板层130由硬板层1301，纯胶层120和铜箔层1302采用快速压合的方式制成。其中，所述硬板层1301可以为双面覆铜板；所述铜箔层1302的朝向内侧的一面为粗糙面，朝向外侧的一面则为光滑面。加工过程中，硬板层1301的尺寸根据软板层110的大小确定。在确定硬板层1301的尺寸时，要考虑软板层110的涨缩数据。

软板层110和复合硬板层130制成后，按照复合硬板层、纯胶层、软板层、纯胶层、复合硬板层的顺序将上述的五层材料采用快速压合方式的制成完整的软硬结合电路板。该软硬结合电路板之中包含6层线路图形。

综上，本实施例以6层HDI软硬结合板的结构为例，对本发明提供的软硬结合电路板进行了描述，实际应用中，不限于6层的HDI软硬结合板，例如，本实施例的6层软硬结合电路板中的软板层不限于包括2层线路图形，也可以包括1层或者2层以上线路图形；复合硬板层也不限于包括2层线路图形，也可以包括1层或者2层以上线路图形；以获得更加复杂结构的电路板。

利用快速压合制成完整的软硬结合电路板后，可以在软硬结合电路板的表面执行制作外层线路，加工阻焊层等操作。

下面，对本实用新型实施例提供的软硬结合电路板的制作方法简单说明如下：

首先，制作软板层110，之后粗化软板层110的覆盖膜的表面，并收集软板层110的涨缩数据；涨缩数据包括软板层110制作完成前后在X轴和Y轴方向的变形量。

然后，根据软板层110的涨缩数据制作硬板层1301,之后将硬板层1301、纯胶层120和带粗糙面的纯铜箔1302利用快速压合方式形成复合硬板层130，该复合硬板层130的数量为2个。

最后，按照复合硬板层、纯胶层、软板层、纯胶层、复合硬板层的顺序将这五个子层对位叠层，再次利用快速压合工艺形成一整块软硬结合电路板。

值得说明的是，上述对软板层表面的粗化处理采用等离子、碱性药水咬蚀、机械打磨、喷砂处理等多种工艺中的一种或几种的组合。上述的快速压合是指压合时间只需5到6分钟的短时间压合。