[实用新型]一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置，具体说是涉及一种脱除氟氯烷烃制备过程中产生的大量副产氯化氢中氟化氢的装置。 

背景技术

随着工业生产和科学技术的迅速发展，有机氟产品品种和产量与日俱增，特别是氟聚合物需求越来越大。以有机合成方法生产的有机氟单体，其最初原料氟氯烷烃的制备过程中，产生大量含氟化氢的副产氯化氢，其中氟化氢含量约为 150 ～ 500ppm ，大大限制了副产氯化氢的利用价值，产品价值最大化也得不到体现。如何脱除氟化工副产氯化氢中的氟化氢，提高其利用价值及拓宽利用领域是当务之急。在现有技术中，也有文献介绍运用化学方法或物理方法来脱除副产氯化氢中的氟化氢，但经处理后副产氯化氢中氟化氢的含量要低于 5ppm 还是比较困难，且具有操作不便，处理能力低，操作费用高，不适应工业化等缺点。 

发明内容

本实用新型提供一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置，该装置脱氟效率高，工艺简单，操作方便，有很好的实用性。 

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置，它主要包括气柜、反应罐、除雾器和吸附罐，气柜的输入端外接副产氯化氢储气罐，气柜的输出口接反应罐的入气 口，反应罐的出气口接除雾器的入气口，除雾器的出气口接吸附罐入气口，位于除雾器下部一侧的出液口接反应罐的回液口。 

所述的反应罐设有反应罐本体、填料、反应液、进液口、导液管、入气口 Ⅰ 、导气管、分布器、出气口 Ⅰ 、回液口、人孔 Ⅰ 、排净口 Ⅰ 和压力表口 Ⅰ ，填料设于反应罐本体内部，反应液设于反应罐本体内部，进液口设于反应罐本体顶部一侧，导液管设于反应罐本体内部并与进液口相接，入气口 Ⅰ 设于反应罐本体顶部中间，导气管设于反应罐本体内部并与入气口 Ⅰ 相接，分布器设于反应罐本体内下部并与导气管相接，出气口 Ⅰ 设于反应罐本体顶部一侧，回液口设于反应罐本体上部一侧，人孔 Ⅰ 设于反应罐本体顶部一侧，排净口 Ⅰ 设于反应罐本体底部中间，压力表口 Ⅰ 设于反应罐本体上部一侧。 

所述的除雾器设有筒体、支架、除雾器元件、密封管、入气口 Ⅱ 、出气口 Ⅱ 、出液口、人孔 Ⅱ 、排净口 Ⅱ 和压力表口 Ⅱ ，支架设于筒体内的上部，除雾器元件设于支架上，密封管设于筒体内部并与除雾器元件相接，入气口 Ⅱ 设于筒体下部一侧，出气口 Ⅱ 设于筒体的上部一侧，出液口设于筒体下部一侧，人孔 Ⅱ 设于筒体下部一侧，排净口 Ⅱ 设于筒体底部中间，压力表口 Ⅱ 设于筒体上部一侧。 

所述的吸附罐设有本体 Ⅱ 、花板、不锈钢丝网、吸附剂层、入气口 Ⅲ 、出气口 Ⅲ 、人孔 Ⅲ 、人孔 Ⅳ 、排净口 Ⅲ 和压力表口 Ⅲ ，花板设于本体 Ⅱ 内下部，不锈钢丝网位于两块花板之间， 吸附剂层设于花板上，入气口 Ⅲ 设于本体 Ⅱ 顶部中间，出气口 Ⅲ 设于本体 Ⅱ 下部一侧，本体 Ⅱ 顶部一侧和下部一侧分别设有人孔 Ⅲ 和人孔 Ⅳ ，排净口 Ⅲ 设于本体 Ⅱ 底部中间，压力表口 Ⅲ 设于本体 Ⅱ 上部一侧。所述的填料为不锈钢鲍尔环。所述的反应液为氯磺酸。所述的吸附剂为 γ - 型氧化铝。 

本实用新型具有如下有益效果：经收集后的含氢氟酸的副产氯化氢气体通过入气口和导气管进入反应罐内部，并经分布器和鲍尔环均匀分布后使氢氟酸与液体氯磺酸反应，反应生成氯化氢和氟磺酸，反应后副产氯化氢中氟化氢含量约为 80ppm ；经反应的副产氯化氢进入除雾器内脱除气体中所夹带的酸雾；脱除酸雾后的干燥副产氯化氢再进入吸附罐内，由吸附剂氧化铝对其中剩余的氟化氢进行吸附处理，经处理后副产氯化氢中氟化氢的含量低于 5ppm ，可用于作为制备 VCM 或氯甲烷的原料，亦可用水吸收制备高品质盐酸。经过上述方案而构成的装置的处理，副产氯化氢中氟化氢含量低于 5ppm ，不但提高了其品质、利用价值及拓宽了其利用领域，而且实现经济效益和环境保护的双赢。 

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图。 

图 2 为本实用新型中反应罐的结构示意图。 

图 3 为本实用新型中除雾器的结构示意图。 

图 4 为本实用新型中吸附罐的结构示意图。 

图 5 为图 2 中分布器的结构示意图。 

具体实施方式