[实用新型]一种用于生产空心钢锭的水冷锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产空心钢锭的水冷锭模。

背景技术

在锻造行业，因采用常规实心钢锭加工成筒节类中空锻件产品时需要采用镦粗、冲孔等工序，不仅加工工序多、能耗高、成材率低，同时采用的实心钢锭由于其凝固特性导致钢锭中心偏析疏松严重，在冲孔后，中空锻件产品的内表面偏析仍无法完全消除，对产品的后续焊接、加工和使用寿命带来严重影响。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种用于生产空心钢锭的水冷锭模。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是所述用于生产空心钢锭的水冷锭模具有内开浇注通道的大底盘，在内开浇注通道的大底盘上设有水冷铜板底盘，在水冷铜板底盘上设有环形水冷铜板模壁，在环形水冷铜板模壁上设有内挂绝热板的保温帽，在水冷铜板底盘中心上设有水冷铸芯，水冷铸芯从外到内依次为带水槽并通水冷却的注管、河沙填充层、中注管砖和注入的钢水。

本实用新型锭模中心为通水冷却的铸芯，水冷铸芯作为空心钢锭模的内壁同时作为中心注管；采用四面或多面通水冷却的铜板组合成空心钢锭模的外壁，水冷铸芯铸芯与外壁均放在水冷铜板底盘上，铜板底盘可开多孔并通过大底盘上的汤道使锭模内腔与水冷铸芯连接起来，钢水从锭模水冷铸芯浇注，流经底部汤道进行锭模中，如此便可生产出空心钢锭，同时在锭模上方放置一个内挂绝热板的保温帽来确保帽部钢水的保温效果。采取内外壁均通水冷却的空心水冷锭模生产的空心钢锭内部凝固组织致密和均匀，通过该方式生产的空心钢锭锻造加工的筒节类中空产品质量稳定可靠。

按照上述设计要求制作并列好锭模后，钢水从水冷铸芯浇注之后，顺底盘汤道进行锭模内，浇注及凝固期间锭模外壁通水冷却，水冷铸芯作为空心钢锭模的内壁也通水冷却，锭模上带保温帽对帽部钢水进行保温，确保钢水凝固补缩效果。

本实用新型的有益效果：大大改善了常规实心钢锭加工筒节类产品的工序长、能耗高、成材率低、生产效率低、锻件产品内部偏析严重的缺点。同时也避免了常规铸铁锭模内插铸芯所产生的一系列问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的纵剖图。

图2是本实用新型的水冷铜板底盘俯视图。

图3是本实用新型的水冷铸芯纵剖图。

附图中，1.水冷铜板模壁（锭模外壁），2.保温帽，3.水冷铸芯（中注管），4.水冷铜板底盘，5.内开浇注通道的大底盘，6.浇入锭模的钢水,7.与锭模相通的浇口，8.连接水冷铸芯的浇口，9.带水槽并通水冷却的注管，10.河沙填充层，11.中注管砖。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型所述用于生产空心钢锭的水冷锭模具有内开浇注通道的大底盘5，在内开浇注通道的大底盘5上设有水冷铜板底盘4，在水冷铜板底盘4上设有环形水冷铜板模壁1，在环形水冷铜板模壁1上设有内挂绝热板的保温帽2，在水冷铜板底盘4中心上设有水冷铸芯3，水冷铸芯3从外到内依次为带水槽并通水冷却的注管9、河沙填充层10、中注管砖11和注入的钢水6。

本实用新型锭模中心为通水冷却的铸芯，水冷铸芯作为空心钢锭模的内壁同时作为中心注管；采用四面或多面通水冷却的铜板组合成空心钢锭模的外壁，水冷铸芯铸芯与外壁均放在水冷铜板底盘上，铜板底盘可开多孔并通过大底盘上的汤道使锭模内腔与水冷铸芯连接起来，钢水从锭模水冷铸芯浇注，流经底部汤道进行锭模中，如此便可生产出空心钢锭，同时在锭模上方放置一个内挂绝热板的保温帽来确保帽部钢水的保温效果。采取内外壁均通水冷却的空心水冷锭模生产的空心钢锭内部凝固组织致密和均匀，通过该方式生产的空心钢锭锻造加工的筒节类中空产品质量稳定可靠。

按照上述设计要求制作并列好锭模后，钢水从水冷铸芯浇注之后，顺底盘汤道进行锭模内，浇注及凝固期间锭模外壁通水冷却，水冷铸芯作为空心钢锭模的内壁也通水冷却，锭模上带保温帽对帽部钢水进行保温，确保钢水凝固补缩效果。