[实用新型]一种适用于轧辊的淬火加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊淬火装置，具体是一种降低能耗、加热均匀、不脱碳和晶粒细小的适用于轧辊的淬火加热装置。

背景技术

轧辊广泛运用于钢铁制造的各个行业，其制造过程一般由铸造、热处理（通常称为淬火）及机械加工构成。决定轧辊性能的主要因素除材质及铸造性能外，最主要由热处理所决定。

现有技术的轧辊热处理常采用天燃气加热、电炉加热两种加热方式。对于轧辊而言，无论是整体式还是组合式，由于轧辊重量大，体积大，两种加热方式常造成加热不均、脱碳、晶粒粗大等热处理缺陷。对于整体式轧辊又常用造成辊芯部位的过热过烧缺陷，从而造成轧辊在使用过程中发生断辊现象。

综上所述，现有技术的轧辊热处理是将轧辊工作层与结构部位一起加热，由于体积原因造成加热不均；采用延长工艺时间的方式，常造成结构件部位晶粒粗大，容易发生断辊；采用天燃气加热常造成脱碳现象；设备效率低，能耗高，污染严重，维护成本高。总之，现有技术的轧辊热处理加热不均，脱碳和晶粒粗大造成轧辊在使用过程中发生断辊现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低能耗、加热均匀、不脱碳和晶粒细小的适用于轧辊的淬火加热装置。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种适用于轧辊的淬火加热装置，包括炉体，设置在炉体内腔底部的用于支撑轧辊工件的支撑台；其中：所述炉体的内壁安装有工频感应线圈和红外线测温探头，所述工频感应线圈和红外线测温探头均由PLC控制片控制，由红外线测温探头将采集的温度信号反馈给PLC控制片，PLC控制片根据接收的温度信号对工频感应线圈的加热温度和加热速度进行控制，完成对放置在支撑台上的轧辊工件的热处理。

由于上述结构，本实用新型的红外线测温探头对轧辊表面温度实时采集，由PLC控制片控制的工频感应线圈对对轧辊热处理的加热温度和加热速度进行实时供给，使得轧辊受热均匀、不脱碳和晶粒细小，且能耗低。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；2、工频感应线圈；3、轧辊工件；4、支撑台；5、红外线测温探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，一种适用于轧辊的淬火加热装置，包括炉体1，设置在炉体1内腔底部的用于支撑轧辊工件3的支撑台4；其中：所述炉体1的内壁安装有工频感应线圈2和红外线测温探头5，该工频感应线圈2和红外线测温探头5均由PLC控制片控制；使用时，红外线测温探头5将采集的温度信号反馈给PLC控制片，由红外线测温探头将采集的温度信号反馈给PLC控制片，PLC控制片根据接收的温度信号对工频感应线圈2的加热温度和加热速度进行控制，完成对放置在支撑台4上的轧辊工件3的热处理。

在本实施例中，红外线测温探头5将采集的温度信号反馈给PLC控制片后，PLC控制片根据接收的温度信号计算出工件（即轧辊3）表面的实际温度，再根据折导热系数计算出工件的有效加热厚度，从而计算出工件实际所需的加热温度和加热速度两个关键因素；PLC控制片再控制工频感应线圈2对轧辊工件3进行热处理的加热温度和加热速度供给。在该过程中，红外线测温探头5对轧辊3表面温度实时采集，由PLC控制片控制的工频感应线圈2对对轧辊3热处理的加热温度和加热速度进行实时供给，使得轧辊3受热均匀、不脱碳和晶粒细小，且能耗低。使得轧辊3在使用过程降低了断辊现象的出现率。

上述结构中的PLC控制片、工频感应线圈2和红外线测温探头5采用市售产品。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

由于所述结构，本实用新型降实现了加热温度和速度的自动调节，降低了能耗、加热均匀、轧辊工件3不脱碳和晶粒细小，提高了轧辊热处理加工质量。