[实用新型]超长大直径轴加工专用卧式数控车床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种车床，具体地说是一种超长大直径轴类加工专用卧式数控车床。

背景技术

超长大直径轴的刚性较差，对其进行数控加工时，如果装夹不当或者支撑部件的刚性不够，则因切削力和重力的作用而发生弯曲变形，从而影响轴加工的精度和表面质量。尤其对于超长的阶梯轴，会出现不同轴径加工误差不一致的现象，尤其是小轴径部分的尺寸误差较大，并且轴径梯度越大，则加工误差不一致的问题越突出。另外，超长阶梯轴车加工一个行程的走刀时间长，各个阶梯产生的误差累计起来影响产品几何形状的准确度。

现有的数控车床一般采用的是硬轨，但硬轨的磨擦力大，容易出趴行，加重电机负荷、响应差，用于加工超长大直径轴不能获得良好的表面粗糙度和精度，达不到加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种承重能力强的、运行稳定、加工超长大直径轴的数控车床。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

超长大直径轴加工专用卧式数控车床，包括主轴箱、进给机构、操纵箱、顶尖座和床身，所述的主轴箱固定于床身的一端，主轴箱连接有卡盘；进给机构位于主轴箱的一侧，包括相互连接的电机A和丝杆，所述的丝杠沿导轨运动，所述的导轨为线性滑轨，线性滑轨上安装有滚珠式导轨块；顶尖座固定于床身的另一端并可沿X轴方向滑动，顶尖座上安装有顶尖，所述的刀架通过导轨副安装在中拖板上，刀架通过电机B带动横向丝杆沿导轨副运动，导轨副的一侧设置有操纵箱；所述的床身上还安装有操纵箱、排屑槽和冷却装置。

所述的导轨表面硬度大于HRC58，硬化层的厚度为1-2mm。

所述滚珠式导轨块的安装基准面与导轨表面间的平行度小于0.02mm/1000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果有：

线性滑轨是钢珠在滑轨之间作无限滚动循环，负荷平台沿着滑轨轻易地高精度作线性运动。因此导轨可以实现超重负荷、超高刚性功能的直线导向作用；并且导轨表面硬度大于HRC58，硬化层的厚度为1-2mm，滑块的安装基准面与导轨表面间的平行度小于0.02mm/1000mm，保证了机床的导轨受力均匀，并且滑块在运动过程中不出现偏移及打滑现象，从而使超长大直径轴加工的精度得以保证。

此外，本实用新型的床身上设有自动排屑槽和冷却装置，排屑方便、冷却和润滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图，

图2为本实用新型床身的剖面图。

图中：1.床身；2.主轴箱；3.卡盘；4.导轨；5.电机A；6.丝杠；7.顶尖座；8.顶尖；9.刀架；10.中拖板；11.电机B；12.操纵箱；13.横向丝杆

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作以说明。

如图1、图2所示，本实用新型超长大直径轴加工专用卧式数控车床，包括主轴箱（2）、进给机构、操纵箱（12）、顶尖座（7）和床身（1），所述的主轴箱（2）固定于床身（1）的一端，主轴箱（2）连接有卡盘（3）；进给机构位于主轴箱（2）的一侧，包括相互连接的电机A（5）和丝杆（6），所述的丝杠（6）沿导轨（4）运动，所述的导轨（4）为线性滑轨，线性滑轨上安装有滚珠式导轨块；顶尖座（7）固定于床身（1）的另一端并可沿X轴方向滑动，顶尖座（7）上安装有顶尖（8），所述的刀架（9）通过导轨副安装在中拖板（10）上，刀架（9）通过电机B（11）带动横向丝杆（13）沿导轨副运动；所述的床身上还安装有操纵箱（12）、排屑槽（14）和冷却装置。

本实用新型的工作过程为，启动控制系统，将轴类工件用主轴箱的卡盘固定，用顶尖顶紧工件尾端，再调整刀架至工件的加工位置，然后启动主轴箱运转，主轴箱里的驱动系统通过同步减速齿型皮带轮组合带动主轴旋转，轴类工件随之转动，电机A带动丝杠驱动刀架在导轨上运动对工件进行切削，当需要变轴径切削时，电机B驱动刀架在横向导轨上运动调整刀具的切削直径，从而切削出符合加工要求的零件。