[实用新型]一种贴片机的喂料器压盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂料器压料盖结构,特别涉及一种可降低抛料率的贴片机的喂料器压料盖结构。 

背景技术

随着工业自动化的发展，自动化设备应用越来越广泛，贴片机就是电子行业的自动化设备，但现有的贴片机在工作过程中物料侧立及飞溅严重，即抛料率过高，这严重影响到生产效率。造成这一原因就是现有的贴片机的喂料器压料盖结构存在缺陷，无法保证料带分离后物料的稳定段落。 

发明内容

本实用新型提供一种贴片机的喂料器压料盖结构，可有效降低抛料率，提高生产效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

一种贴片机的喂料器压料盖结构，包括压料盖，压料盖为一体式，一端固定安装于料带轨道上，另一端以弹性压片压住，压料盖开设有取料窗。所述压料盖正对料带轨道的一面设有防止物料受挤压的凹槽。

所述取料窗的两侧均设置有向取料窗中间方向凸出的凸起结构，凸起结构的凸出量为可压住料带分离后的物料槽带而不影响料嘴从取料窗中取料。 

所述压料盖固定于料带轨道上的一端的两侧设有向料带轨道方向的折边，在另一端为薄片状。 

所述取料窗靠近压料盖固定于料带轨道的边沿设有背向料带轨道的斜面。 

所述压料盖固定于料带轨道的一端上设置有一横于压料盖两侧的长条状缺口。 

所述压料盖背向料带轨道的一面设有标示取料位置的参照线。 

所述料带轨道正对取料窗的位置上设有垫片，垫片通过垫片底面设置的凸起圆柱插入料带轨道上设置的小孔固定于料带轨道上。 

本实用新型通过设置防止物料受挤压的凹槽，让物料在输送至取料窗时不会出现突然撤力而跳起、飞溅的现象，从而有效降低抛料率，提高生产效率；设置压料带的凸起结构，有效减少料带的震动，从而减低抛料率。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图； 

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中压料盖正对料带轨道面立体结构示意图；

图4为本实用新型中压料盖背对料带轨道面立体结构示意图。

图中标号所示为：1-压料盖，11-取料窗，12-凹槽，13-凸起结构，14-折边，15-斜面，16-缺口，17-参照线，2-料带轨道，21-小孔，3-垫片，4-螺钉，5-料带，51-物料，52物料封装带，53-物料槽带，6-弹性压片。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1、图2、图3和图4所示，一种贴片机的喂料器压料盖结构，包括压料盖1，压料盖为一体式，一端以螺钉4固定安装于料带轨道2上，另一端以弹性压片6压住，拨开弹性压片6，压料盖1可绕压料片固定端旋转翻开。压料盖1开设有取料窗11，贴片机工作时料嘴通过取料窗11取料。压料盖1正对料带轨道2的一面设有防止物料受挤压的凹槽12。取料窗11的两侧均设置有向取料窗中间方向凸出的凸起结构13，凸起结构的凸出量为可压住料带5分离后的物料槽带53而不影响料嘴从取料窗11中取料。压料盖1固定于料带轨道2上的一端的两侧设有向料带轨道方向的折边14，在另一端为薄片状，在于料带轨道上时具有一定弹性，贴合性好。取料窗11靠近压料盖1固定于料带轨道2的边沿设有背向料带轨道的斜面15，料带5分离后的物料封装带52绕过取料窗11边沿，从此斜面15过度延伸至回收物料封装带52的机构。压料盖1固定于料带轨道2的一端上设置有一横于压料盖两侧的长条状缺口16，在压料1盖翻开时，有此缺口16可防止压料盖1端部挤压料带5。压料盖1背向料带轨道2的一面设有标示取料位置的参照线17。料带轨道2正对取料窗11的位置上设有垫片3，垫片3通过垫片底面设置的凸起圆柱插入料带轨道上设置的小孔21固定于料带轨道2上。 

料带5由物料槽带53、物料51及物料封装带52组成，物料51置于物料槽带53上的均布的物料槽中，再由物料封装带52封住物料槽开口。贴片机工作时，料带5置于料带轨道2中进行输送，在压料盖1的取料窗11边沿处料带5进行分离，物料封装带52绕过取料窗11的边沿延伸到物料封装带52的回收机构，物料51被料嘴从取料窗11中取出，压料盖1设置的凹槽12避免压料盖1挤压物料51，所以物料51不会在输送到取料窗11中时由于压料盖的挤压力撤去而跳动、飞溅，有效降低抛料率。料带5分离后的物料槽带53被凸起结构13压住，减少了料带5输送时的抖动，从而降低物料51从物料槽中飞溅出，降低了抛料率。 

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。