[实用新型]摩擦布压缝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造领域，特别是涉及一种用于液晶显示面板的配向制程的摩擦布压缝设备。

背景技术

液晶显示面板的配向制程主要是使液晶分子依特定的方向排列，以利于液晶显示面板的动作控制。在配向制程中，首先要将配向液涂布于液晶显示面板的上下基板的内侧，形成配向膜，接着进行摩擦（Rubbing）制程，配向滚轮在配向膜表面上进行滚动，配向膜表面会因配向滚轮上的摩擦布（Rubbing Clothes）的毛羽摩擦而被刷出沿一定方向排列的沟槽，从而配向膜上的液晶分子沿着沟槽方向配向而达到定向效果。

图1所示为一种现有的摩擦布与配向滚轮的粘贴结构的立体示意图。图2所示为图1的摩擦布与配向滚轮的粘贴结构的平面示意图。请参见图1和图2，摩擦布与配向滚轮的粘贴结构10包括配向滚轮（Roller）11、粘胶层12及摩擦布13，配向滚轮11大致为圆柱体，粘胶层12覆盖于配向滚轮11的外表面，且配置于配向滚轮11与摩擦布13之间。摩擦布13通过粘胶层12粘接于配向滚轮11上。摩擦布13的首端边缘131和尾端边缘132一般形成有3至4毫米（mm）的缝隙13a。如图2所示，粘胶层12通常为双面胶，通常摩擦布13靠近缝隙13a的首端边缘131和尾端边缘132容易翘起而脱离配向滚轮11表面，因此需要对摩擦布13的首端边缘131和尾端边缘132进行压缝处理。

图3所示为采用现有压缝装置对图1中的摩擦布进行压缝的示意图。请参见图3，现有的压缝装置14为手持治具，其包括片状压头141和与片状压头141连接的柄部142。操作时，作业人员手持压缝装置14的柄部142，并使压缝装置14的片状压头141与摩擦布13的首端边缘131和尾端边缘132对齐，然后朝着配向滚轮11的轴线方向施压于摩擦布13的首端边缘131的一部分和尾端边缘132的一部分，施压完成后，再沿着平行于配向滚轮11的轴线的方向移动压缝装置14，再对首端边缘131的其他部分和尾端边缘132的其他部分施压，从而使首端边缘131和尾端边缘132通过粘胶层12贴附于配向滚轮11上。图4所示为摩擦布的首端边缘和尾端边缘贴附效果较好的示意图。请参见图4，压缝装置14作用于摩擦布13的压痕应基本与首端边缘131或尾端边缘132重合，这样摩擦布13不容易翘起。

图5所示为摩擦布的首端边缘和尾端边缘贴附不良的示意图。请参见图5，在实际作业时，由于人工操作不稳定，压缝装置14往往在摩擦布13上留下如图5所示的压痕131a、132a，从图5中可以看出，压痕131a偏离首端边缘131，压痕132a偏离尾端边缘132，摩擦布13的首端边缘131和尾端边缘132难以很好地粘接于配向滚轮11上，导致摩擦布13容易脱离配向滚轮11，当摩擦布13在配向膜表面滚动时，容易造成配向膜不良。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种摩擦布压缝设备，可使摩擦布的首端边缘或尾端边缘贴附于配向滚轮上，防止压缝后摩擦布的首端边缘或尾端边缘翘起，可提升后续制程中配向膜的良率。

为达上述优点，本实用新型提供一种摩擦布压缝设备，其包括压缝装置，压缝装置用于使摩擦布与配向滚轮的粘贴结构中的摩擦布的首端边缘和尾端边缘紧贴于配向滚轮上，压缝装置包括压头。摩擦布压缝设备还包括：支撑平台，支撑平台上设有滑轨，压缝装置可滑动地配置于滑轨上；承载台，配置于支撑平台上，承载台用于承载摩擦布与配向滚轮的粘贴结构，且承载台延伸方向平行于滑轨。其中，压头与摩擦布的首端边缘或尾端边缘对齐，且可沿着垂直于滑轨的方向移动，以压紧摩擦布的首端边缘和尾端边缘，而使摩擦布的首端边缘和尾端边缘贴附于配向滚轮上。

在本实用新型的一个实施例中，所述的承载台上开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的轴线平行于滑轨，摩擦布与配向滚轮的粘贴结构配置于圆弧形凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述的摩擦布与配向滚轮的粘贴结构包括配向滚轮、粘胶层及摩擦布，摩擦布借助粘胶层贴附于配向滚轮上，摩擦布的首端边缘的延伸方向和尾端边缘的延伸方向平行于滑轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑平台上还设有滑块，滑块的底部可滑动地设于滑轨内，压缝装置与滑块固定连接。