[实用新型]一种以磷肥厂废料磷石膏为材料的自保温砖

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种以磷肥厂废料磷石膏为材料的自保温砖。

背景技术

国家知识产权局公开了一种磷石膏墙体砖，包括长方形磷石膏墙体砖，在墙体砖的两个顶面上分别设有凹槽和/或凸榫。该磷石膏墙体砖以磷石膏为主要原材料，是非承重墙体用的墙体砖，具有契合牢固、生产成本低、有利于墙体的直线砌筑等特点。与传统墙体砖相比，由于墙体砖的顶面上设有凹槽和/或凸榫，使得砖与砖之间的契合牢固，墙体更加稳固；同时还大量利用了磷石膏，为工业废渣-磷石膏的资源化综合利用提供了有效途径。但是该种材料的砖具体存在样品强度低，甚至一捏就碎；烧失量过大，最大的有20-30％；烧结性能差，表面粗糙、气孔率高；尾矿的加入量均不能超过30％，尾矿的消耗量很小；低温成型也出现很多问题，比如坯体强度低、易开裂、干燥速度过慢等技术问题，虽然其在墙体砖的顶面上设有凹槽和/或凸榫，但是在上下层之间无法实现有效连接。

发明内容

本实用新型提供一种以磷肥厂废料磷石膏为材料的自保温砖，以克服现有技术存在的上述缺陷。

一种以磷肥厂废料磷石膏为材料的自保温砖，所述自保温砖包括砖体，所述砖体内设置有凹孔，所述砖体上设置有凸榫，所述凸榫与凹孔相适配。

优选地，上述砖体为标砖或空心砖或烧结性砌块或自保温砖。

优选地，上述砖体所用材料为磷白粉废料磷石膏。

实施本实用新型具有以下优点：

1、该砖体所采用材料时以尾矿渣磷石膏与风化程度较差的页岩为主体，占总重量比的86％，粉煤为热量载体，辅以功能性原料增加可塑性，提高低温成形性能及高温烧结性能，确保CaSO4，在高温烧结过程中最大限度地参与烧结反应。

2、磷白粉生产中排放的尾矿渣钛石膏完全可以作为生产制备建筑用砖及砌块等产品的原材料，并且实现了高的掺入比，目前已经达到40％。

3、制备的标砖为建筑用标砖、空心砖、烧结性砌块、自自保温砖等。

4、生产过程中所用的生产设备可以采用目前的一般制砖设备即可满足工艺要求，对设备的适应性很强。

5、可以实现在上下砖层之间形成固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的第二种结构示意图；

附图标记说明

砖体1，凹孔101，凸榫102。

具体实施方式

参见图1-图2所示，本实用新型提供一种以磷肥厂废料磷石膏为材料的自保温砖，该砖包括砖体1，砖体1内设置有凹孔101，砖体1上设置有凸榫102，凸榫102与凹孔101相适配。砖体1为标砖或空心砖或烧结性砌块或自保温砖。砖体1所用材料为磷白粉废料磷石膏。该砖由下列重量百分比的原料制成：页岩35-55％，磷石膏30-50％，粉煤10％。该原料中各组分优选配比为页岩40％，磷石膏50％，粉煤10％。该原料中各组分优选配比还可以为页岩45％，磷石膏50％，粉煤5％。

本实用新型提供的用磷白粉废料磷石膏制作标砖的方法，首先将页岩、磷石膏和粉煤按重量百分比进行配料，其中磷石膏的水分含量为50％。其次将配好的页岩、磷石膏和粉煤的混料进行初步粉碎；然后对初步粉碎的混料进行细粉碎；接着对细粉的混料进行过筛，过筛时滚筒筛的孔径为2.5mm。再将过筛后的混料进行储料陈化；然后对陈化后的混料进行初练；然后对初练后的混料进行二练；接着对二练后的混料进行挤压成型，形成砖坯，该砖坯中所含水分为18-20％。对砖坯进行干燥处理，干燥温度为80-100℃，干燥时间为24小时。最后对干燥处理后的砖坯在温度为950-1050℃，烧成周期为48小时的环境下进行烧结后形成成品砖。

本实用新型以尾矿渣磷石膏与风化程度较差的页岩为主体，占总重量比的86％，粉煤为热量载体，辅以功能性原料增加可塑性，提高低温成形性能及高温烧结性能，确保CaSO4，在高温烧结过程中最大限度地参与烧结反应，并嵌入到莫来石晶体中，减少产品收缩，并加入少量化工原料调节成品颜色，经过多次试验最后取得成功，试制出建筑用标砖。通过小试、中试，产品均达到使用要求。磷白粉生产中排放的尾矿渣磷石膏完全可以作为生产制备建筑用砖及砌块等产品的原材料，并且实现了高的掺入比，目前已经达到40％。产品方面主要有：建筑用标砖、空心砖、烧结性砌块、自自保温砖等。生产设备采用目前的一般制砖设备即可满足工艺要求，对设备的适应性很强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。