[实用新型]螺旋灯烤管机自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋型荧光灯烤管机自动上料机构。

背景技术

目前国内生产螺旋型节能灯的烤管工艺一般是采用桥式烤管机或圆盘式烤管机，一般都是采用人工上、下料。由于烤管机旁的环境温度较高，特别在夏天，对操作人员的身体有一定的影响；因而需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种节能灯管烤管自动上料机构的改进，该机构应可完全替代人工操作，具有自动化程度高、机械动作一致性好以及节省人工的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

螺旋灯烤管机自动上料机构，其特征在于该机构包括可夹持粉管的若干对平行夹子、驱使平行夹子上下运动的竖直气缸以及带动平行夹子水平前后运动的水平气缸。

所述若干对平行夹子各由一平行夹气缸带动，这些平行夹气缸均安装在固定板上，固定板又通过一调节气缸固定在所述水平气缸的活塞杆顶端，水平气缸的缸体则可滑动地定位在一竖直滑动轴承上且由竖直气缸的活塞杆带动。

所述固定板固定在调节气缸的往下伸展的活塞杆上，调节气缸的缸体则固定在所述水平气缸的活塞杆顶端。

所述竖直气缸的缸体固定在机架上，竖直气缸的活塞杆竖直往下作伸缩运动。

本实用新型的有益效果是：由于采用了机械机构取代了原有人工进行的取管、送管操作，不但确保了动作一致性，提高了产品质量，还大幅度减少了操作人员数量，进而改善了原先高温工作环境带来的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型在上料前的工作状态示意图。

图3是本实用新型在上料后的工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型所涉螺旋灯烤管机的粉管21（即涂上粉后的螺旋灯管）传送链上设置多个V型工位，每个V型工位设有一V型定位块19及一个U型定位块18；V型定位块19用于托住粉管的外围并使粉管平行放置，U块18则迫使粉管的两只管脚一上一下放置定位。自动上料机构中设有一个固定在支架2上并作上下运动的竖直气缸（单杆气缸）1；第一连接板3分别连接竖直气缸1、竖直滑动轴承的滑块22、水平气缸6的缸体。第二连接板13固定在水平气缸（单杆气缸）6的活塞杆8上；为利于上下位置的调节，第二连接板上还固定一竖直布置的调节气缸10缸体（为保证调节气缸运动稳定，又布置了两个与调节气缸平行的导向杆9，与导向杆配合的导向套12则固定在第二连接板上；定位套11用于调节调节气缸的运动行程。同理，为保证水平气缸运动稳定，也设置了两个与水平气缸平行的导向杆8，与导向杆配合的导向套5则固定在第一连接板上；定位套7用于调节水平气缸的运动行程）。固定板15则固定在调节气缸的活塞杆上。

二个平行夹气缸14固定在板15上，平行夹气缸的活塞杆上还各装有一对平行夹子17，以及二个粉管定位板20。

本实用新型工作前的状态是：擦口检验后的粉管21由擦粉机放置到上管粉管传送链的V型工位19上，两只管脚一上一下被嵌在U型定位块18内。

本实用新型的工作过程是：由固定在支架2上的竖直气缸1带动安装在竖直滑动轴承22上的第一连接板3沿导轨23作向下运动；再由固定在第二连接板13上的调节气缸10带动固定板15及导向杆9沿导向套12作向下运动，定位套11起到调节气缸10的运动行程作用；固定在固定板15的两个平行夹气缸14带动平行夹子17从传送链条的V型定位块19上夹住管口21-1，同时粉管定位板20顶在粉管21的螺旋部位的顶部，起到定位粉管的作用，使平行夹子17每次夹在粉管管口的同一部位上；平行夹子夹住管口21-1后，气缸10带动该夹子及粉管21作向上运动；当调节气缸10运动停止时，由水平气缸6作向前运动将粉管送至烤管机工位16上，且管口21-1套在烤管工位吹风口24-1上；水平气缸6的运动行程可调节定位块7实现；打开平行夹子17，水平气缸作向后运动退回原位；水平气缸退回原位后，竖直气缸1作向上运动恢复原状。

显然，该机构的动作主要是：

1、取管（见图2）：由竖直气缸1带动第一连接板3上下运动；再由调节气缸10带动固定板15上下运动，定位套11对调节气缸10的运动行程起到调节作用；再由固定在固定板15的两个平行夹气缸14带动平行夹子17从传送链条的工位上将粉管取出，同时粉管定位板20顶在粉管21的螺旋部位的顶部，起到定位粉管的作用，使夹子17每次夹在粉管管口的同一部位上。

2、放管（见图3）：取管动作完成后，调节气缸10向上运动停止时，由固定在第一连接板3的水平气缸6作前后运动将粉管送至烤管机工位16上。