[实用新型]一种无机合成与反渗透结合的废酸废盐水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种无机合成与反渗透结合的废酸废盐水处理系统。 

背景技术

在镁热法生产海绵钛过程中，会在镁电解工序尾气洗涤系统产生废盐水，并在氯化精制系统产生废盐酸。这些废液必须要得到妥善处理，以确保不会对环境造成污染。同时在回收这些废液时，还可以回收一些化工原料(如盐酸、NaCl)，并将废酸和废盐水由酸性废水及带有氧化性的废水变成工业用水，产生明显的经济、环境和社会效益。 

现有海绵钛生产工艺可分为三大步骤两大循环。其中三大步骤包括：富钛料的生产、四氯化钛制备、还原蒸馏；两大循环包括：镁循环、氯循环。现有的海绵钛生产工艺主要包括原料准备、氯化、TiCl₄精制、还原蒸馏、镁电解等工序。工艺流程为：首先将钛原料氯化生成粗TiCl₄，然后精制得到精TiCl₄，精TiCl₄在还蒸工序经Mg还原和真空蒸馏后生成海绵钛，还原过程产生的Mg Cl₂送镁电解工序电解得到金属Mg和Cl₂，Mg精炼后返还蒸系统，Cl₂过滤压缩后送氯化系统。 

海绵钛氯化精制工序生产过程中产生的氯化氢尾气废气，进入氯化精制尾气处理系统，通过三级水洗和两级碱洗，尾洗达标后排放，三级水洗产生的盐酸经陶瓷膜过滤器过滤后得到悬浮物小于5mg/L，浓度为20％(国内海绵钛厂实际可达28％)的副产品盐酸约15000吨/a。镁电解工序会产生含有氯气的尾气，含有氯气的尾气送镁电解尾气洗涤系统用氢氧化钠溶液进行三级洗涤，尾气达标后排放，同时产生约18000吨/a 10％左右的次氯酸钠溶液。由此可见，现有的海绵钛生产工艺在生产过程中氯化精制和镁电解工序将产生废酸和废盐水。 这些盐酸和废盐水均不能直接外排，必须经处理达标后才能外排或综合利用。因此迫切需要能够达到或接近零排放的废液处理系统，以降低对环境的污染。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种无机合成与反渗透结合的废酸废盐水处理系统，能够对海绵钛生产工艺中产生的废液进行处理以降低对环境的污染。 

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种无机合成与反渗透结合的废酸废盐水处理系统，包括：用于存储废盐水的废盐水池、用于在真空下对废盐水和废酸进行处理的氯气合成塔、用于对氯气合成塔处理后的废液进行过滤的过滤组件、用于对氯气合成塔处理后的氯气进行干燥净化的氯气干燥净化系统；其中氯气合成塔的入口连接废盐水池出口和废酸管路，且氯气合成塔的废液出口连接过滤组件、废气出口连接氯气干燥净化系统。 

作为上述技术方案的优选，所述氯气干燥净化系统包括用于对氯气进行冷却并将氯气提升到常压的氯气冷却塔、干燥塔和泡罩塔；所述氯气合成塔的废气出口依次连接所述氯气冷却塔、干燥塔和泡罩塔，且所述泡罩塔的液体入口连接硫酸供应管道，气体出口连接氯气总管道，且液体出口连接所述干燥塔的硫酸入口。 

作为上述技术方案的优选，所述过滤组件包括过滤器和斜管沉淀池；过滤器的出口连接斜管沉淀池的入口，且所述斜管沉淀池的入口还连接碱罐；其中所述斜管沉淀池设有污泥出口，和连接中间水池的水出口。 

作为上述技术方案的优选，所述过滤组件还包括保安过滤器和反渗透装置；所述中间水池通过保安过滤器和反渗透装置连接清水池；所述反渗透装置设有反渗透水出口以输出含有氯化钠的液体；所述清水池通过设有回用水泵的回用水管路连接纯水回用装置。 

作为上述技术方案的优选，所述干燥塔包括硫酸自循环装置，该硫酸自循环装置包括连接所述干燥塔硫酸出口的硫酸循环泵、连接所述硫酸循环泵的硫酸冷却器；所述硫酸冷却器的出口连接所述干燥塔的硫酸入口。 

作为上述技术方案的优选，所述泡罩塔包括硫酸自循环装置，该硫酸自循环装置包括连接所述泡罩塔硫酸出口的硫酸循环泵、连接所述硫酸循环泵的硫酸冷却器；所述硫酸冷却器的出口连接所述泡罩塔的硫酸入口。 

作为上述技术方案的优选，氯气合成塔的入口通过自吸泵连接废盐水池出口和废酸管路。 

作为上述技术方案的优选，氯气合成塔的废气出口通过真空泵连接氯气干燥净化系统。 

作为上述技术方案的优选，所述泡罩塔的硫酸入口通过自吸泵连接硫酸供应管道。