[实用新型]一种蒸发汽回收循环利用的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食和饲料加工特别是淀粉生产技术领域。尤其是一种对以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽及其它物料进行回收循环利用的方法及其设备系统，所述的回收包括蒸发汽、蒸发汽中物料粉尘、冷凝水、洗汽水和热量的回收，并循环利用。 

背景技术

粮食和饲料加工特别是淀粉生产的玉米粉和马铃薯粉，生产工艺相似。以玉米淀粉为例，原料玉米要经过净化、浸泡、破碎、精磨、筛洗、分离、淀粉洗涤等工序。其中破碎工序生成的胚芽，经洗涤、脱水、干燥后进行榨油。筛洗工序生成的渣皮，经过脱水、干燥、粉碎，制成纤维粉。分离工序分离出的麸质经脱水、干燥，制成蛋白粉。此三工序的干燥都使用管束机，热源是152℃以上的蒸汽。淀粉烘干使用气流机。热源是约165～230℃的蒸汽。管束机和气流机都属干燥机。生产1吨淀粉产生干燥机蒸发汽约0.4吨。目前蒸发汽由于温度低只有100℃，属于低温热源无用场，且带有粉尘，只能全部排入大气，污染环境。生产中干燥机大多是负压，外界空气大量进入，可占到蒸发汽总量的10～30％，无谓带走10～30％热量，造成能源浪费。因此对加工过程的节能，包括减少空气进入带走热量、对蒸发汽回收、对排放的粉尘、冷凝水和高温洗汽水回收四个方面。管束干燥机和气流干燥机都属干燥机，而且参数相近，是粮食和饲料加工中通用的以 蒸汽做热源的干燥机。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蒸发汽回收循环利用的设备系统，该蒸发汽是以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽，采用本方法及设备系统可以减少空气进入设备造成的热量损失，还可以对系统中产生的蒸发汽、排放的粉尘、冷凝水和高温洗汽水进行回收，节能减排，明显降低生产成本。 

为达到上述发明目的本发明采用以下技术方案： 

这种蒸发汽回收循环利用的设备系统，蒸发汽是以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽，它包括：干燥设备(4)、净化装置(2)、压缩装置(3)、调节阀组I(1)、阀门及管道，其中，净化装置的进口接调节阀组I(1)，调节阀组I(1)另一端接干燥设备的蒸发汽出口，干燥设备的蒸汽进口(22)接三通，三通的两个接口分别接生蒸汽管(21)及与压缩装置出口连接的高压汽管(20)，所述的净化装置上部设有冷凝水进口(10)，连接冷凝水进口的管道另一端接一水泵III(9)，泵进口接干燥设备的冷凝水出口(25)，净化装置的净洗汽水出口(16)接水泵II(6)进口，水泵II(6)出口接一过滤器(39)，过滤器出口接净化装置的净洗汽水进口(11)，净化装置设外供洗汽水进口(27)，外供洗汽水进口串接一加热器I(29)，净化装置的浓洗汽水接水泵I(5)，水泵I出口接至浸泡工序；净化装置的再生汽出口接调节阀组II(8)，调节阀组II(8)的出口接压缩装置的再生汽进口(18)。 

所述的压缩装置为电动风机、压缩机或蒸汽喷射器，或它们的组合。 

压缩装置为蒸汽喷射器时，喷射器生蒸汽进口装有温控阀组，温控阀组为温控阀、电动调节阀、气动调节阀或自力式温控阀。 

所述的温控阀组另一端串接一过热器32 

调节阀组II8的出口与压缩装置的进口之间串接一加热器II35。 

过滤器39出口接一阀门7，阀门另一端与冲洗水进口相接。 

本实用新型的优点是：由于本发明采用了微正压操作，避免空气进入带走热量，又回收排放的蒸发汽，回收蒸发汽中携带的物料粉尘及回收冷凝水、洗汽水和水的热量四个方面，简言之是一个微正压、四个循环的节能系统和方法。 

微正压运行，是通过调节排汽阀门开度，使湿料入口保持2～30Pa微正压，避免空气进入系统带出热量，从而消除不必要的热量流失。此种控制在炼钢转炉烟气回收中已成功使用。 

回收蒸发汽，是对蒸发汽除尘净化，使其含尘量达到锅炉给水悬浮物含量标准≤5mg/kg，再提高其温度到152℃以上，压力到表压0.4Mpa以上，重新进入干燥设备做热源，代替大部分或全部新蒸汽(又称生蒸汽)。 

回收蒸发汽带出的物料粉尘和冷凝水、洗汽水，是通过闭式回收干燥机的冷凝水作为洗汽水，再把浓洗汽水做浸泡用水或送入待浓缩的玉米浆，把蒸发汽带出的作为污染物排放的物料粉尘送回生产线作 为原料二次使用，同时又为浸泡工序提供了浸泡水和温度，减少用于对浸泡水加热的生蒸汽量。