[实用新型]合序模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件成型生产领域，特别是涉及一种合序模具结构。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具包括单序模具和合序模具，单序模具是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具；合序模具是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。

在钣金成型加工中，大部分结构、形状复杂的零件仍然需要采用传统单序模具人工上下料生产。传统单序模具生产使用的设备多、操作工人多，冲压加工成本较高。为降低冲压成本，在目前的钣金件成型生产中，越来越多的将传统的单序模具冲压工艺改进为合序模具生产，开始采用合序模具冲压生产后，大大节省了冲压设备的使用，降低了冲压成本。

虽然，现有的合序模具冲压工艺降低了冲压成本，大大减少了机床的使用，减少中间工序的传递，提升了生产效率，同时降低生产成本，但是这样的结构设计改进，使得同一工位操作工人数增加，操作步骤增多，并且为保证安全，多名操作工会同时操作双手按钮，这样会导致信号不一致情况的发生，严重影响生产效率。此外，人工定位也存在着定位不够准确的缺点，最后的成品不够稳定。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种合序模具结构，该合序模具结构可实现自动化生产，大大提升了冲压生产效率，并可减少操作人员数量，节约人力成本，降低生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种合序模具结构，用于机床冲压生产冲压件，所述合序模具结构包括固定于所述机床上的下模，所述下模上设有第一工序模腔和第二工序模腔，所述第一工序模腔的工作面高于所述第二工序模腔的工作面。

进一步地，所述第一工序模腔比第二工序模腔高30至50毫米。

优选地，所述第一工序模腔和所述第二工序模腔间通过过渡板连接。

进一步地，所述合序模具还设有自动化传递推料装置，所述自动化传递推料装置位于所述下模上。

如上所述，本实用新型一种合序模具结构可实现自动化生产，提高了冲压生产效率，并可减少操作人员数量，大大降低生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型合序模具结构的外部结构示意图。

图2显示为本实用新型合序模具结构的内部结构示意图。

图中标号说明

1        下模

2        第一工序模腔

3        第二工序模腔

4        过渡板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型一种合序模具结构包括固定于所述机床上的下模1，下模1上设有第一工序模腔2和第二工序模腔3，第一工序模腔2的工作面高于所述第二工序模腔3的工作面，形成阶梯式结构。

该合序模具结构的第一工序模腔2与第二工序模腔3的工作面不在同一水平面上，第一工序模腔2的工作面比第二工序模腔3的工作面高三十至五十毫米，第一工序模腔2与第二工序模腔3之间形成了阶梯式结构，这样可使第一工序模腔2上的工件借助阶梯式结构所形成的高度差顺利滑落至第二工序模腔3中，并且在第一工序模腔2和第二工序模腔3间通过过渡板4相连接，过渡板4可保证冲压件在第一工序模腔2和第二工序模腔3之间的平滑过渡。该合序模具还设有自动化传递推料装置，自动化传递推料装置位于下模1上，该自动化传递推料装置利用机床上的气动控制装置带动其推动工件，实现自动化生产。