[实用新型]花键式锁紧组合轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合轧辊技术领域，尤其涉及一种采用花键式组合轧辊。 

背景技术

目前，各种合金轧辊已广泛运用于棒材连轧生产线中，各种连接结构也开始出现在不同厂家生产的合金轧辊中。与原有的整体式轧辊相比较，使用组合式合金轧辊结构可大大降低轧辊成本，并可提高其使用寿命。但各种结构的不同必然带来各种不同的实际使用效果，从轧钢厂反馈的情况也可知道，由于结构设计不良时常带来断辊的事故。 

组合轧辊结构，最常见的是将原整体式轧辊分解为辊套和辊芯两个相互独立的零件，再采用各种不同的结构方式连结。其中辊套采用能满足轧钢需要的耐磨钢，辊芯采用抗弯性强的合金结构钢，从而实现性能的最优匹配。 

中国专利号02251138.5公开了一种组合轧辊的组合结构，其技术特征在于辊套与辊芯之间使用过盈连接，由过盈压力产生的摩擦力传递扭矩，但由于合金轧辊对于耐磨性的需求，其弹塑性应变区较低，所以其通过最大过盈产生的压力往往达不到其克服扭矩所需的压力，导致在使用过程中辊套与辊芯发生打滑现象。 

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性好、使用寿命长、工作稳定性高的组合轧辊。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种花键式锁紧组合轧辊，包括辊芯及辊套，其特征在于：辊芯与辊套花键配合，在辊套的一端或两端通过安装垫环将辊套轴向锁紧定位。

进一步的，所述辊芯的一端具有辊芯台阶，中间段为花键段，辊芯与辊套花键配合后与辊芯台阶等厚。 

更进一步，所述辊芯的花键段与辊套等长，或花键段与辊套的一端或两端的端面齐平，所述垫环通过压力螺栓固定在辊芯的花键段及辊套的端面。 

为了进一步加固，所述压力螺栓及垫环的外侧具有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹安装于辊芯上。 

本实用新型的优点及有益效果如下： 

1、由于组合轧辊仅由辊芯、辊套、锁紧螺母，结构简单，装配方便，工作稳定性高，降低了生产成本；

2、由于辊套与辊芯连接为花键连接，能够传递更大扭矩，满足不同机架工况的使用需求。  

附图说明    

图1是本实用新型花键式组合轧辊视图;

图2为轧辊沿A-A的剖视图;

图中：1-辊芯；2-锁紧螺母；3-压力螺栓；4-垫环；5-辊套；6-花键段。

具体实施方式

下面结合附图给出一个非限定性的实施例对本实用新型作进一步的阐述。 

参见图1、图2中的花键式锁紧组合轧辊，包括辊芯1及辊套5，其中：辊芯1与辊套5花键配合，在辊套5的一端或两端通过安装垫环4将辊套5轴向锁紧定位。 

实施例中，所述辊芯1的一端具有辊芯台阶，中间段为花键段6，辊芯与辊套花键配合后与辊芯台阶等厚。 

所述辊芯的花键段与辊套等长，或花键段与辊套的一端或两端的端面齐平。在本实施例中，花键段6与辊套的一端或两端的端面齐平所述垫环通过压力螺栓固定在辊芯的花键段及辊套的端面。 

优选地，所述辊芯1的花键段与辊套5等长，所述垫环4通过压力螺栓3固定在辊芯1的花键段及辊套5的端面。 

所述压力螺栓3及垫环4的外侧具有锁紧螺母2，所述锁紧螺母2通过螺纹安装于辊芯1上，以进一步防止辊套5的轴向窜动。 

工作原理：

众所周知，花键是最好的传递扭矩结构方式，然而其在轴向窜动上却无法保证。鉴于轧辊工作时复杂的受力状态，结合目前国内轧机的结构上一定的通用性，本实用新型借用了花键传递扭矩原理，辅助两端反向螺栓锁紧机构，满足了轧辊的工作需求。工作时辊芯传动的扭矩通过花键传递至辊套，满足轧钢要求，同时通过调节反向螺栓，防止辊套的轴向窜动。此种结构简单易行，同时从结构学上具有对称性，更满足结构设计原理，也更符合轧钢工况。

    参见图1，辊芯外圆及辊套内圆均加工有相匹配的花键，装配时，首先将辊套5安装在辊芯上，一端与辊芯台阶对齐；之后将垫环4靠辊套一侧安装到位，作为过渡件；再通过螺纹连接安装锁紧螺母2至辊芯上，安装到位后，通过旋转锁紧螺母2上的压力将螺栓3顶紧垫环4，从而达到轴向固定辊套的作用。 

这里给出的实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。