[实用新型]偏光片撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附机领域，特别涉及一种偏光片撕膜装置。

背景技术

目前，偏光片贴附机中，偏光片离型膜的撕取主要是胶带式撕膜装置撕膜，将产品放置在胶带上，通过压片装置碾压，使偏光片完全吸附在胶带上，胶带传动，同时通过吹气或吸板直接吸取的方式取走偏光片，使离型膜与偏光片分离。这种撕膜方式，必须有胶带的传送，胶带本身不防静电，在胶带自身摩擦过程中，会产生大量的静电，导致环境中的灰尘会粘附在胶带上，在胶带粘取离型膜分离的过程中，也会产生明显的静电，在撕膜的瞬间灰尘从环境的其他位置吸附到离型膜上，同时也会有部分落至偏光片上，导致贴膜时出现异物不良的问题，胶带上的灰尘也会在传动过程中四处飞扬，导致环境污染并形成恶性循环，这种撕膜方式不仅会使用大量的胶带，造成了材料的浪费，而且撕膜过程中产生的静电也给生产带来了麻烦。

另外，在中尺寸贴片机的撕膜工艺上，胶带撕膜只能局限在偏光片对位完成后，在撕膜过程中，如果调试不好，可能造成偏光片的移位，造成贴膜过程中精度不准；如果偏光片比较薄的话，胶带撕膜的方式很不稳定，在撕膜过程中，一般是偏光片的长边为起撕边，如果吸板不在起撕位置对离型膜进行分离，再加上起撕边是长边，如果调试不好的话，离型膜产生的向下的拉力比较大是，可能会把偏光片一起带走，这种调试技巧需要一定的工作经验，对工作人员的要求比较高。

因此，如何避免偏光片撕膜过程中，如何减少对胶带的浪费和胶带传送过程中粉尘的污染成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种偏光片撕膜装置，实现了减少对胶带的浪费和胶带传送过程中粉尘的污染的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种偏光片撕膜装置，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，所述工作部分包括：撕膜辊，所述撕膜辊为能够绕自身轴线转动的辊筒，所述辊筒的外壁缠设有用于粘取离型膜的胶带，且所述撕膜辊能够在第一驱动装置的驱动下前后运动；用于将偏光片压紧在偏光片吸附装置上的压片装置，所述压片装置在第一气缸的驱动下对偏光片进行压紧。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述控制架包括：控制所述工作部分前后运动的第一控制轨道；与所述第一控制轨道垂直布置控制所述工作部分在垂直于所述第一控制轨道方向运动的第二控制轨道；设置在所述第二控制轨道上控制所述工作部分上下运动的第三控制轨道。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，还包括用于夹紧撕取的离型膜的夹膜装置，所述夹膜装置包括：下夹紧板，所述下夹紧板安装在所述撕膜辊的下方，且所述下夹紧板上安装有用于将离型膜吹落的第一吹气喷嘴；上夹紧板，所述上夹紧板安装在所述撕膜辊的上方，且所述上夹紧板在第二气缸的驱动下与所述下夹紧板配合夹紧离型膜。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述第二气缸上安装有用于吹落离型膜的第二吹气喷嘴。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，还包括驱动所述第一驱动装置运动使离型膜与所述撕膜辊分离的第三气缸。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述撕膜辊与第一驱动装置通过快速夹连接。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述上夹紧板上安装有用于检测离型膜是否成功撕取的光纤传感器，所述下夹紧板上安装有反光板。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述压片装置为压紧海绵。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述胶带为纤维胶带。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述第一驱动装置为气缸。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的偏光片撕膜装置，利用表面缠设有胶带的撕膜辊粘取离型膜的方式代替了现有技术中利用胶带传送粘取离型膜的方式，并通过控制架控制撕膜辊的粘取位置，工作过程中，控制架将撕膜辊定位到撕膜位置，压片装置将吸附装置上的偏光片进行压紧，使其完全粘附在吸附装置上，避免在粘取过程中，将偏光片从吸附装置上粘取下来，撕膜辊在第一驱动装置的驱动下前伸，粘取离型膜的一角，将离型膜粘取下来，这种粘取离型膜的方式，有效的解决了现有技术中，用胶带传送粘取离型膜时胶带的浪费问题，同时也减少了因为胶带在传送过程中带来的粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置工作部分的主视图；