[实用新型]一种中间突缘锁扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及中间突缘锻打成形工艺改进结构领域，具体的说是一种在锻打过程中能自动锁紧的中间突缘锁扣结构。

背景技术

现有的锻造技术中，关于锻造的锁扣工艺各种各样，结构呈出不穷，最常用的是模销等结构，防止中间突缘锻件的错模量；

本公司原有的中间突缘5如附图1、2所示：采用模具底部偏键调模，在调试模具前约有20mm左右错模量达不到锻件图的要求（错模量小于0.8mm）,同时锻造是高振动设备，在锻打过程中由于压板等的振松，在过程中也会产生错模量超差等的问题，错模表现为旋转错模。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种主要解决本公司中间突缘错模的缺陷，同时针对中间突缘的错模问题的中间突缘锁扣结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它由上模、下模组成，所述的上模最外侧的下平面设有凸止口，所述的下模最外侧的上平面设有凹止口；该上模内的凸止口在锻打合模的过程中嵌入于下模内的凹止口内。

作为优选，所述的凸止口、凹止口为以模膛的中心为中心呈圆形状；该凸止口、凹止口的两侧边缘设有圆角。

本实用新型的有益效果为：与传统的相比，本实用新型错模量能控制在0.8mm之内，避免了锻造成型过程中错模大的锻造缺陷产生。

附图说明

图1是原有传统的中间突缘上模具结构示意图。

图2是原有传统的中间突缘下模具结构示意图。

图3是本实用新型的上模立体结构示意图。

图4是本实用新型的下模立体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上模；2、下模；3、模膛；4、圆角；5、中间突缘；11、凸止口；21、凹止口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例一：如附图3、4所示，本实用新型由上模1、下模2组成，所述的上模1最外侧的下平面设有凸止口11，所述的下模2最外侧的上平面设有凹止口21；该上模1内的凸止口11在锻打合模的过程中嵌入于下模2内的凹止口21内，采用上模1、下模2自锁定位。所述的凸止口11、凹止口21为以模膛3的中心为中心呈圆形状；该凸止口11、凹止口21的两侧边缘设有圆角4。

实施例二：采用新型的中间突缘锁扣，上模1的铣加工的圆的直径为310mm，深度为7mm，下模2铣310.4mm，深度为7mm；两侧用R2的圆角4过渡，同时圆角4过渡可防止无圆角产生模裂。中间3mm直档，在锻打的过程中上模1和下模2合模相差7mm的瞬间，上模1（直径310的圆）饿凸止口11嵌入下模2（直径310.4的圆）的凹止口21内，对产品起导正作用，能有效控制错模。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。