[实用新型]内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产装置

说明书

技术领域

本技术涉及内嵌环形磁铁的空心PTFE零件的生产装置。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE) 是一种性能优异的工程塑料。PTFE 优良的耐腐蚀性、耐高低温性、耐老化性、低摩擦性、介电性、不粘性、生理惰性, 使它在化工、机械、电气、建筑、医疗等众多领域成为不可缺少的特种材料。PTFE虽然是热塑性树脂, 但由于其具有极高的熔融粘度, 难以用标准的热塑性塑料的方法对其进行加工成型, 只能采用类似粉末冶金冷压成型与烧结相结合的生产方法，及把粉末状的PTFE放入成型模内加压成型，然后再把成型的模型放入烧结炉内加热烧结即可。

对于一些有特殊用途的场合，需要在空心的PTFE内嵌入一个环形磁铁，该磁铁不外漏。通常，该内嵌环形磁铁的PTFE零件是一个空心圆柱体，圆环形磁铁与空心圆柱体同轴。对于内嵌环形磁铁的空心PTFE零件，如果按照类似普通的PTFE生产方法，把磁铁和粉末状的PTFE一起放入成型模内加压成型，然后再把成型的内嵌磁铁的模型放入烧结炉内加热烧结，会出现两个问题：一是在磁铁与PTFE结合部会出现间隙，在磁铁边角部的PTFE会出现开裂，导致零件不合格。二是磁铁在零件中位置随机性大，无法准确定位。

技术内容

本技术的目的是提供一种内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产装置，使用该装置生产的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件，磁铁定位准确，PTFE与磁铁结合紧密，PTFE不会开裂。

本内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产装置，包括模套，芯模，内套筒，外套筒，中间套筒，下垫块，上压头，下压头；

模套具有与零件的外周相吻合的通孔，芯模的外周与零件的空心部相吻合；内套筒的外周与环形磁铁的内孔相吻合，内套筒的内周与芯模的外周相吻合；外套筒的外周与模套的通孔相吻合，外套筒的内周与环形磁铁的外周相吻合；中间套筒的外周与环形磁铁的外周相吻合，中间套筒的内周与环形磁铁的内孔相吻合；下垫块的外周与模套的通孔相吻合，下垫块上具有与芯模相吻合的孔；上压头的外周与模套的通孔相吻合，上压头上具有与芯模相应的上导向孔；下压头的外周与模套的通孔相吻合，下压头上具有与芯模相应的下导向孔。

使用上述装置生产内嵌环形磁铁的空心PTFE零件的生产方法包括以下步骤：

a、把下垫块置于模套的通孔内，内套筒和磁铁的下端面均与下垫块的上端面接触，磁铁套装在内套筒上，芯模穿过内套筒伸入到下垫块的孔内，中间套筒套装在内套筒外，中间套筒的下端面与磁铁上端面接触；

b、把第一部分PTFE粉末加入中间套筒与模套之间，用外套筒的下端面把加入的第一部分PTFE粉末压缩，使得压实后的第一部分PTFE粉末的上端面与磁铁上端面平齐；

c、取出内套筒，把第二部分PTFE粉末加入中间套筒与芯模之间；在外套筒与第一部分PTFE粉末上端面保持接触的情况下，用内套筒的下端面把第二部分PTFE粉末压缩，使得压实后的第二部分PTFE粉末的上端与磁铁上端面平齐；

d、取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块；

e、在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末，用穿过芯模的上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE粉末压缩，得到PTFE粉末包裹磁铁的半成品；

f、把半成品从模套中取出放入烧结炉中烧结；烧结时对半成品的上下端面加压。

本技术的有益效果：使用本生产装置生产内嵌环形磁铁的空心PTFE零件时，在压缩PTFE粉末过程中，磁铁被内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块等可靠定位，位置不会移动，所以制得的零件中磁铁定位准确。把PTFE粉末分成多个部分压缩，也许保证了零件各部分PTFE粉末压缩的一致性，尤其是保证了与磁铁边角处相接触的PTFE粉末可靠被压缩，可能使得零件各处的PTFE密度基本相同，所以烧结后没有PTFE与磁铁结合部出现间隙和在磁铁边角部的PTFE出现开裂的现象。

上述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产装置，它还包括加压装置，加压装置包括夹具体，在夹具体上设置有相对于夹具体上下滑动的上压板和下压板，上压板和下压板与夹具体之间均具有弹力装置（如压缩弹簧）。

这样烧结时，使用加压装置对半成品的上下端面加压。上压板和下压板与半成品的上下端面分别接触，通过弹力装置以上压板和下压板对半成品加压。这样在烧结时进行加压，在烧结过程中也许能够PTFE始终处于被压缩状态而使得PTFE具有流动性，进一步防止了PTFE出现开裂和缝隙。

附图说明

图1是对磁铁进行定位状态的示意图。

图2是磁铁外圈加料状态示意图。

图3是磁铁外圈加料压缩后状态示意图。