[实用新型]一种顺酐球料自动定量包装机

说明书

技术领域

本发明创造属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种顺酐球料自动定量包装机。

背景技术

在现有的技术中，顺丁烯二酸酐(顺酐)，易吸潮结块，易升华且有毒性。常规产品形态大都是片粉状，不利于存储及远距离运输；不利于下游生产要求精确自动投料(精确计量)。在包装车间，粉尘飞扬，工人们需戴防毒面具工作。

现将片粉状压制成扁球(φ12～φ32)，这样，它的比表面积小、升华面积小、吸潮面积小，从而大大降低吸潮、板结的可能性，同时也大大地减少车间粉尘。

顺酐极易吸潮结块，造成流通不畅堵塞流通空间。常规做法是设置一个震击装置，比如气锤、震击器等。这样仅能解决部分空间的堵料问题，不能彻底解决全流通空间堵料的问题。

现市场上使用的顺酐自动包装机多采用给料机构的出料口直接与夹袋机构相连，当包装袋中物料重量达到称重要求时，此时虽然给料机构已经停止工作，但是由于运动惯性，还会有少部分物料进入包装袋，造成称量精度的误差。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种顺酐球料自动定量包装机，尤其适合扁球形的顺酐球的包装机。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种顺酐球料自动定量包装机，包括料仓、给料机构、挡料机构、震击机构、插板机构、夹袋机构和环境除尘罩，所述料仓下方内设有给料机构，所述料仓内所述给料机构下方设有挡料机构，所述料仓底面设有震击机构，所述挡料机构下设有加料管；

所述给料机构包括粗加料阀和细加料阀；

所述插板机构包括插板、安装支架、阀座和气缸，所述插板设在安装支架内，所述阀座与安装支架一端连接，所述安装支架另一端与气缸连接，所述插板一端与气缸连接，所述插板的另一端随着气缸的运动启闭阀座；

所述阀座内设有加料管，所述阀座下面设有夹带机构，所述夹带机构侧面设有环境除尘罩。

进一步，所述料仓底面为斜面。

进一步，所述料仓底面的斜面上设有两个震击机构。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用了粗细双重加料阀门并结合插板阀联动控制称重、加料过程，加料部分通过PLC控制加料气缸动作来实现加料的高、中、低三速加料，加料机构使用可靠，清理、检修非常方便，操作更加方便；除尘机构，收集粉尘的同时也将气味一并除去，这样设计后极大地改善了车间的操作环境，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明创造的给料装置的结构示意图；

图2是本发明创造的插板机构的结构示意图；

图3是本发明创造的夹袋除尘装置的结构示意图。

图中：

1、料仓        2、给料机构    3、挡料机构

4、震击机构    5、加料管      6、阀座

7、插板        8、安装支架    9、气缸

10、夹袋机构   11、环境除尘罩

具体实施方式

如图1、2和3所示，本发明创造一种顺酐球料自动定量包装机，包括料仓1、给料机构2、挡料机构3、震击机构4、插板机构、夹袋机构10和环境除尘罩11，所述料仓1下方内设有给料机构2，所述料仓1内所述给料机构2下方设有挡料机构3，所述料仓1底面设有震击机构4，所述挡料机构3下设有加料管5；所述给料机构2包括粗加料阀和细加料阀；所述插板机构包括插板7、安装支架8、阀座6和气缸9，所述插板7设在安装支架8内，所述阀座6与安装支架8一端连接，所述安装支架8另一端与气缸9连接，所述插板7一端与气缸9连接，所述插板7的另一端随着气缸9的运动启闭阀座6；所述阀座6内设有加料管5，所述阀座6下面设有夹带机构，所述夹带机构侧面设有环境除尘罩11。所述料仓1底面为斜面。所述料仓1底面的震击机构4为两个。

本实例的工作过程：因为每个扁球的质量在3.5g至5g之间，为了保证袋装重量在设定范围内，就需要对加料进行精确控制。我们的加料机构正是以此为出发点，采用了粗细双重加料阀门并结合插板7阀联动控制称重、加料过程。

当称重包装开始时，PLC控制整个系统，使插板7阀打开，粗加料和细加料阀门同时打开进行加料称重；当重量达到90％左右(即22.5kg左右)时，粗加料阀门关闭，细加料阀门仍然处于打开状态；等到重量达到95％左右时(即23.75kg左右)细加料阀门也关闭；待重量到设定范围内(即25kg±50g)时插板7阀关闭，称重结束，袋子落到输送机上后就可以进行扎带处理。