[实用新型]油田调剖泵动力端机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井机械制造技术领域，尤其涉及一种油田调剖泵动力端机体。

背景技术

往复式油田调剖泵动力端机体大多是用于输送高粘度液体或高粘度液体中含有颗粒混合介质的机械，这种机械通常被称之为油田调剖泵动力端机体，在油田注水、冶金、矿山、轻工、化工等诸多领域被广乏地应用。比如利用该种泵对油田进行调剖的过程中，采用的调剖介质通常带有颗粒的高粘度液体，将该种高粘度液体注入地下才能使油井与油井或油井与地下含水层之间的通道隔断，以将地下油替换出来，进而可采集到高质量的原油。

现有的往复式油田调剖泵动力端机体通常包括动力端体，在动力端体内的一侧安装有由电动机及传动机构带动的曲轴和由曲轴带动的安装在缸体内的活塞，以及安装在泵壳内的另一端的进液阀和排液阀。由于油田调剖泵动力端机体的动力端体目前都采用一体式铸造成型，此种结构的缺点是：需要的板材比较多，结构整体重量偏重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种油田调剖泵动力端机体，降低油田调剖泵动力端机体的整体重量，提高油田调剖泵动力端机体的使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种油田调剖泵动力端机体，其特征在于：主要由上盖、底板、左壁、右壁构成，所述左、右壁与所述上盖和底板焊接成一体，所述上盖的后部向下弯曲与底板焊接成一体。

所述左壁或右壁上设有调试窗。

所述上盖上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是: 动力端体采用板式焊接固定结构，相对于铸造结构，焊接箱体结构精准，满足结构强度要求的前提下，结构重量可下降15％左右，亦无需铸造箱体所用木型，降低了制造成本，通过采用数控裁剪设备，可实现精准下料，提升了整体外观水平。动力端体后侧弯曲部分焊接前使用数控设备一次成型加工，支撑部位通过支撑筋板加强。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1、上盖；2、底板；3、左壁；4、右壁；5、调试窗；6、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，动力端体主要由上盖1、底板2、左壁3、右壁4构成，所述左、右壁与所述上盖和底板焊接成一体，所述上盖的后部向下弯曲与底板焊接成一体。为了能够调试动力端体内部的曲轴，所述左壁或右壁上设有调试窗5。为了能够观察动力端体内部零件的运行情况，所述上盖上设有观察窗6。该观察窗采用封闭的方式安装在上盖上，即盖观察窗为一铁板，通过螺钉固定在上盖上。

动力端体采用板式焊接结构，相对于铸造结构，焊接箱体结构精准，满足结构强度要求的前提下，结构重量可下降15％左右，亦无需铸造箱体所用木型，降低了制造成本，通过采用数控裁剪设备，可实现精准下料，提升了整体外观水平。箱体后侧弯曲部分焊接前使用数控设备一次成型加工，支撑部位通过支撑筋板加强。箱体焊接后做整体去应力热处理，以消除焊接应力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。