[实用新型]超薄压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种超薄压缩机。

背景技术

压缩机一般由电机、压缩泵以及联接两者的联动装置组成，电机旋转通过联动装置带动压缩泵进行工作。从组成方式上看，现有的压缩机的电机与压缩泵之间是通过联动装置串接在一起，电机与压缩泵分列在联动装置的两端。这样的组成方式，不可避免地使得压缩机的高度比较高（或长度比较长）。即使是采用直流电机等新技术，压缩机的整体高度或长度虽然有所缩短或降低，但还是达不到理想状态，有进一步改善的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种整机高度或长度降低幅度很大的超薄压缩机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄压缩机，包括密封在同一壳体内的电机及压缩泵，所述压缩泵固定在所述壳体上，所述电机包括定子及转子，所述定子固定在所述壳体上，在所述转子一端面凹设有沉孔，所述压缩泵设置在所述沉孔内，且与所述沉孔内壁之间具有间隙。

进一步地，所述转子的转轴与所述压缩泵传动连接。

进一步地，所述壳体上设有进液接口。

进一步地，所述压缩泵上设有进液口，所述进液口与所述进液接口相连通。

进一步地，在所述壳体上还设有出液接口。

进一步地，所述壳体上固定有接线装置，所述接线装置一端设在所述壳体内，其另一端延伸到所述壳体外侧。

进一步地，所述沉孔的底部设有开孔。

进一步地，所述电机为直流无刷变频调速电机。

进一步地，所述转子采用稀土永磁材料制成。

与现有技术相比较，本实用新型的一种超薄压缩机，包括密封在同一壳体内的电机及压缩泵，由于在电机转子一端面凹设有沉孔，可以把压缩泵设置在沉孔内，且与沉孔内壁之间具有间隙。这种把压缩泵设置在转子内的新型结构方式，极大地降低压缩机的整体高度或长度，减少其占用空间，可使得压缩机进一步小型化。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型的一较佳实施例，该超薄压缩机包括电机1及压缩泵2，电机1与压缩泵2密封在同一壳体3内，压缩泵2固定在壳体3上。

电机1为直流无刷变频调速电机，它包括定子11及转子12。定子11固定在壳体3上。在转子12的一端面凹设有沉孔121，压缩泵2设置在沉孔121内，且与沉孔121内壁之间具有间隙122。压缩泵2安装在转子12内，极大地降低压缩机的整体高度或长度，减少其占用空间，可使得压缩机进一步小型化。转子12的转轴123与压缩泵2传动连接，本实施例中，转子12及压缩泵2采用同轴转动的结构方式，两者共用转轴123，缩短了两者之间的联接长度，增加转轴123的稳定性，减小其转动过程中的摆动。

为了进一步减少整机的外形体积，定子11上设置有绕组111，转子12采用稀土永磁材料制成，其内部预设有磁极（图中未示出）。通过连接外部控制电路，可以很方便地进行变频调速控制。

壳体3上设有进液接口31、出液接口32以及接线装置33。接线装置33用于连接外部控制电路及绕组111。接线装置33固定在壳体3上，其一端设在壳体3内，其另一端延伸到壳体3外侧。

压缩泵2上设有进液口21，进液口21与进液接口31相连通。压缩泵2运转工作时，来自外部的制冷剂依次经过进液接口31及进液口21后进入到泵体内进行压缩。压缩泵2可以采用叶片泵、柱塞泵或转子泵等各种结构形式。压缩后的制冷剂从压缩泵2内排出到泵体外，进入到沉孔121内，并在壳体3内汇集，最终从出液接口32排出。为了增加压缩后的制冷剂从沉孔121内到壳体3的流动性，在沉孔121的底部设有开孔124。

本实用新型的一种超薄压缩机还具有以下优点：

第一，本实用新型的整体外形小，占用空间小，可用于空间要求紧密的场合。上述实施例的壳体3的高度不到50毫米，宽度不到80毫米。相比同功率的其它直流无刷变频调速压缩机，本实施例的外形体积减少大约20%~40%。

第二，本实用新型可以实现“快速制冷”的目的。由于直流无刷变频调速电动机的转速不受极数的制约，可以根据需要将电机的额定转速设计到3000转/分以上，再通过控制电路可以很方便地进行直流变频无级调速，从而提高压缩机的制冷速度，达到快速制冷的目的。